Popis

Technické parametry

Keramický pryžový kompozitní panel tři{0}}v{1}}v jednom

„Tři{0}}v-keramické pryžové kompozitní desce“ není jen prosté lepení keramických kousků. Jde spíše o vysoce důmyslný kompozitní konstrukční materiál. Prostřednictvím pokročilých technik pevně spojuje tři materiály s odlišnými vlastnostmi do jediné entity: povrchová vrstva: keramická vrstva z oxidu hlinitého s vysokou{4}}údržbou; střední vrstva: vysokopevnostní pryžová nárazníková vrstva; a spodní vrstva: nosná deska z vysokopevnostní oceli-. Tyto tři vrstvy dosahují spojení na molekulární{8}}úrovni prostřednictvím speciální vulkanizace nebo procesů-vysokomolekulární adheze, čímž se eliminují nevýhody tradičních keramických past, které často vedou k oddělení. To tvoří dokonalý ochranný systém „pevné{11}}měkké integrace“.

Velikost a tloušťka panelu z keramické pryže

Normální velikost panelu	50 až 800 mm	Podrobné specifikace vycházejí ze skutečných podmínek
Tloušťka panelu	3 mm až 50 mm	Prostředí lehkého{0}}zátěže ‌ : celková tloušťka ‌20 mm‌ (keramika 10 mm + pryž 5 mm + ocelový plát 5 mm) Prostředí těžkého -zátěže ‌ : celková tloušťka ‌30{16}}35 mm‌ (keramika 20 mm‌ ‌ 1 mm celkové pracovní podmínky: 5 mm + ocelová deska 5 mm) tloušťka může být přizpůsobena na ‌50 mm‌ a keramická vrstva může být zesílena na 25-30 mm pro zvýšení životnosti odolné proti opotřebení‌
Tloušťka keramiky	5 mm až 8 mm
Tloušťka pryže	3mm ~ 5mm
Tloušťka zadní oceli	5 mm až 7 mm	Za zvláštních pracovních podmínek může dosáhnout 12 mm

Poznámka:Jiné velikosti jsou k dispozici na vaše přání.

Technický list keramického pryžového kompozitního panelu

Jméno	Projekt	Jednotka	Index
Pryž	Lomová houževnatost	20"C, MPa %	3.65
	Odolnost proti tepelným šokům	ATc, stupeň	250
	Drsnost povrchu	ehm	V.9
	Hustota	g/cm3	Větší nebo rovno 1,2
	Prodloužení	%	500
	Pevnost v tahu	Mpa	18
	Tvrdost Shore	HA	60±5
	Peel Peel	Mpa	212
	Teplotní rozsah	stupeň	-40-120
Ocel	Deska z uhlíkové oceli	Gpa	Q235B, A36, SUS304
Ocel	Tloušťka		3-20
Šroub	Vysokopevnostní šrouby		4.8Z8.8
Odolnost proti oděru		P=74N. n=800ot./min. t=30min	0.0005g

Kategorie	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY-ZTA	ZrO2
Al2O3	Větší nebo rovno 90 %	Větší nebo rovno 92 %	Větší nebo rovno 95 %	Větší nebo rovno 95 %	Větší nebo rovno 99 %	Větší nebo rovno 75 %	/
ZrO2	/	/	/	/	/	Větší nebo rovno 21 %	Větší nebo rovno 95 %
Hustota	Větší nebo rovno 3,50 g/cm3	Větší nebo rovna 3,60 g/cm3	Větší nebo rovna 3,65 g/cm3	Větší nebo rovna 3,70 g/cm3	Větší nebo rovna 3,83 g/cm3	Větší nebo rovno 4,10 g/cm3	Větší nebo rovno 5,90 g/cm3
Absorpce vody	Menší nebo rovno 0,1 %	Menší nebo rovno 0,1 %	Menší nebo rovno 0,1 %	Menší nebo rovno 0,1 %	Menší nebo rovno 0,1 %	Menší nebo rovno 0,1 %	Menší nebo rovno 0,1 %
HV 20	Větší nebo rovno 900	Větší nebo rovno 950	Větší nebo rovno 1000	Větší nebo rovno 1100	Větší nebo rovno 1200	Větší nebo rovno 1350	Větší nebo rovno 1100
Tvrdost hornin HRA	Větší nebo rovno 80	Větší nebo rovno 82	Větší nebo rovno 85	Větší nebo rovno 88	Větší nebo rovno 90	Větší nebo rovno 90	Větší nebo rovno 88
Pevnost v ohybu MPa	Větší nebo rovno 180	Větší nebo rovno 220	Větší nebo rovno 250	Větší nebo rovno 300	Větší nebo rovno 330	Větší nebo rovno 400	Větší nebo rovno 800
Pevnost v tlaku MPa	Větší nebo rovno 970	Větší nebo rovno 1050	Větší nebo rovno 1300	Větší nebo rovno 1600	Větší nebo rovno 1800	Větší nebo rovno 2000	/
Lomová houževnatost KIc MPam 1/2	Větší nebo rovno 3,5	Větší nebo rovno 3,7	Větší nebo rovno 3,8	Větší nebo rovno 4,0	Větší nebo rovno 4,2	Větší nebo rovno 4,5	Větší nebo rovno 7,0
Objem opotřebení	Menší nebo rovno 0,28 cm3	Menší nebo rovno 0,25 cm3	Menší nebo rovno 0,20 cm3	Menší nebo rovno 0,15 cm3	Menší nebo rovno 0,10 cm3	Menší nebo rovno 0,05 cm3	Menší nebo rovno 0,02 cm3

Hlavní výhody keramického pryžového kompozitního panelu

Technické výhody Oznámení:
Na základě případových testů aplikace má panel následující vlastnosti:
1.Jeho životnost proti opotřebení je více než 10krát delší než u běžných ocelových-potahů;
2. Gumová vrstva účinně snižuje dopad materiálů a minimalizuje vibrace zařízení;
3. Pevná konstrukce-šroubu zjednodušuje proces instalace a umožňuje-rychlou výměnu na místě.

Pole aplikací

Keramický pryžový panel „tři{0}}v{1}}jednom“ je široce používán v „klíčových pasážích“, kde dochází k silnému opotřebení a nárazům:

Tepelná elektrárna: Výstup z uhelného mlýna, separátor hrubého a jemného prášku, potrubí uhelného prášku, potrubí pro vypouštění uhlí, systém odstraňování prachu atd.
Těžba a tavení: vypouštěcí otvor drtiče, zušlechťovací skluz, vibrační podavač, násypka překládací stanice rudy atd.
Cementářský průmysl: struskové skluzy pro suroviny/spékané materiály, cyklonové bubny, třídicí stroje, skříně ventilátorů atd.
Ocelářský a chemický průmysl: Slinovací sila, vysokopecní potrubí pro vstřikování uhlí, systémy na úpravu strusky atd.
Přístavní terminál: Násypky jeřábů pro vykládání velkých lodí, skluzy zakladačů{0}}rekultivačních zařízení.
Přizpůsobení zařízení: Velké součásti je třeba zpracovat po částech a poté svařit, aby se zabránilo celkové deformaci.

Výrobní sekvence ZIBO CHENYI

Výrobní proces tří-v-jednom-kompozitních keramických pryžových panelů

Výrobní proces tří{0}}v-jedné otěruvzdorné keramické destičce vyrobené z hliníkové keramiky, pryže a ocelové destičky vyžaduje integraci materiálových vlastností a dosahuje komplementárních výhod prostřednictvím vrstveného kompozitu-po{4}}vrstvě. Níže jsou uvedeny klíčové kroky procesu a klíčové body:
1. Výběr materiálu a před{1}}úprava
Výběr ocelového plechu: Vyberte si vysoko-nízkopevnostní-uhlíkovou ocel nebo legovanou ocel (jako je Q235, Q345), s tloušťkou upravenou podle scénáře aplikace (obvykle 5–20 mm).
Povrchová úprava:

Mechanická úprava: Pískování (třída Sa2,5) nebo broušení k odstranění vrstvy oxidu, olejových skvrn a zvýšení drsnosti (Ra Větší nebo rovno 50 μm).
Chemické čištění: Odmaštění alkálií → Odstranění rzi kyselinou → Mytí vodou pro neutralizaci → Sušení, zajištění čistoty povrchu.
2. Proces skládání pryžové vrstvy
Pryžový materiál: Vyberte typy odolné proti opotřebení- a korozi- (jako je přírodní kaučuk NR, nitrilkaučuk NBR) a přidejte vulkanizační činidlo a urychlovač.
Postup lepení:
Způsob lepení: stříkání za tepla, kartáčování nebo vytlačování, o tloušťce 1-3 mm.
Podmínky síření: Plochý vulkanizační stroj je natlakován na (10-15 MPa), teplota je 140-160 stupňů a doba je 20-30 minut. Tímto procesem se dosahuje chemického zesíťování pryže a ocelového plechu.
3. Kompozit keramické vrstvy z oxidu hlinitého
Keramický předlisek:
Používejte vysoce čisté keramické desky z oxidu hlinitého (Al₂O₃ Větší nebo rovné 95 %) o tloušťce 3 až 8 mm a tvar lze přizpůsobit (šestihranný, čtvercový).
Zadní strana je předem -potažena vysokoteplotním{1}} anorganickým lepidlem (jako je pojivo na bázi fosfátu -), které zlepšuje spojení rozhraní.
Proces aplikace vložit:
Způsob uspořádání: Mezi keramickými kusy ponechte 0.5 - 1mm dilatační mezeru, abyste zabránili praskání v důsledku tepelného namáhání.
Podmínky vytvrzování: Vakuové lisování za horka (tlak 0.5 - 1 MPa, teplota 200 - 250 stupňů, výdrž po dobu 1 - 2 hodin), které podporuje vytvrzení vrstvy lepidla.
4. Celkové zpracování-
Těsnění okrajů: Keramické mezery vyplňte elastickým lepidlem odolným proti vysokým teplotám-, abyste zabránili prosakování média dovnitř.
Zpevnění povrchu: Lze použít volitelný keramický povrchový povlak s vrstvou odolnou proti opotřebení- (jako je karbid křemíku) nebo laserem.
Kontrola kvality:
Zkouška přilnavosti: Zkouška tepelným šokem (cyklus -40 stupňů → 200 stupňů), Zkouška tahem (Větší nebo rovno 10 MPa).
Zkouška odolnosti proti oděru: Testováno otěruvzdorným strojem Taber, rychlost ztráty hmoty menší nebo rovna 0,02 g na 1000 otáček.
5. Klíčový kontrolní bod
Přizpůsobení tepelné roztažnosti: Pryžová vrstva se používá k vyrovnání rozdílu tepelné roztažnosti mezi keramikou (CTE ≈ 6×10⁻⁶/stupeň) a ocelovou deskou (CTE ≈ 12×10⁻⁶/stupeň).
Napětí na rozhraní: Gradientní přechodové vrstvy (jako je přidání keramických částic do pryže) se používají ke zlepšení spojení rozhraní.
Přizpůsobení zařízení: Velké součásti je třeba zpracovat po částech a poté svařit, aby se zabránilo celkové deformaci.

Proč si vybrat nás

1. Jsme továrna s více než 20 lety zkušeností.
ZIBO CHENYI má pokročilé zařízení pro izostatické lisování, vysokoteplotní vulkanizační výrobní linky a přesné testovací přístroje. Více než 10 000 ㎡ výrobní dílny s více než 200 zaměstnanci a dělníky. S roční výrobní kapacitou 500 000 metrů čtverečních byly naše výrobky vyvezeny do více než 20 zemí a regionů.

2. Kapacita pro doručení velkých objednávek.

Máme silnou schopnost dodávat velké objednávky.

3. Naše certifikáty
ISO9001, 3 patenty, UDEM, TUV.

4. Výrobní trhy
Austrálie, Amerika, Německo, Japonsko, Kazachstán, Itálie, Belgie, Velká Británie, Dánsko a další marketing.

5. Naše služba
K dispozici jsou různé vysoce{0}}kvalitní materiály odolné proti opotřebení-pro výběr, návrh schématu a výrobu,-pokyny pro stavbu na místě. Velmi komplexní poprodejní-podpora.