Bezmost a nárazové gumové keramické vložky pro těžbu a minerály

Gumové keramické vložky se obvykle skládají z gumové vrstvy, keramické vrstvy a ocelové desky . Rubmová vrstva je obecně vyrobena z gumových materiálů s dobrou elasticitou a flexibilitou, jako je chloroprenový guma, polyurethanový guma, ., které mohou absorbovat dopad na dopad, a zajišťují určitý dopad a zajišťují určitý účinek.} {}}} {}}}} . .} .}..}.... .}}.}.}.. jsou často vyrobeny z vysokých tvrdosti a vysokých opotřebení keramických materiálů, jako je alumina keramika, které přicházejí do přímého kontaktu s externími médii a odolávají opotřebení a chemickou korozi .

Gumové keramické vložky se široce používajíVysoký abraze, vysoký dopadAplikace, jako je těžba, cement a manipulace s objemovým materiálem, kde čisté keramické vložky mohou prasknout a čisté gumové vložky se opotřebovávají příliš rychle .

Rugulární velikost gumových keramických vložek

Normální velikost	50~800	Podrobné specifikace jsou založeny na faktických podmínkách
Tloušťka podšívky rezistentní na opotřebení (mm)	3~50
Tloušťka gumy	4~8

Poznámka:Další velikosti jsou k dispozici na vyžádání .

Složení materiálu

Vrstva	Materiál	Funkce
Nosit povrch	Alumina (al₂o₃, 92–95%) nebo křemíkový karbid (sic) dlaždice	Tvrdost: MOHS 9 (al₂o₃) / 9 . 5 (sic).
Spojovací vrstva	Epoxidová nebo vulkanizovaná guma s vysokou pevností	Zajišťuje adhezi mezi keramikou a gumou .
Podložka	Přírodní guma, SBR nebo syntetická guma (NBR, EPDM)	Poskytuje absorpci flexibility a dopadu .

Výhody gumových keramických vložek

1. Dobrý odpor opotřebení
Odolná podšívka gumové keramické podšívky může dosáhnout tloušťky 3 ~ 50 mm . keramická část používá materiály s vysokou tvrdou . po standardním testování (P {}}} n, n =800 rpm, t =30 minuty, je 0 =800}} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Gramy.

2. Dobrý odolnost proti tepelnému šoku
Odolnost tepelného nárazu keramické části může dosáhnout 250 stupňů, což vydrží drastické změny teploty . Díky tomu je podšívka vhodná pro ochranu zařízení ve vysokoteplotním prostředí, jako jsou cementové rostliny, ocelové rostliny a další provozní místa s vysokou teplotou .

3. Dobrá elasticita a odolnost proti nárazu
Gumová vrstva gumové keramické podšívky má prodloužení 500%, což může účinně rozptýlit napětí při nárazovém zátěžovém a vibračním prostředí, což snižuje riziko poškození zařízení . Pevnost v tahu je 18 MPA, což dále zvyšuje jeho nárazovou odolnost a deformaci . .

4. dobrá síla lepení
Peelická síla gumové části je až 212 MPa, což zajišťuje pevné spojení gumových a keramických materiálů a může efektivně odolat odlupování nebo klesnutí během provozu, čímž se zlepšuje celkovou trvanlivost produktu .

Výrobní proces gumové keramické vložky

Horký vulkanizační proces: Keramické listy nebo keramické částice jsou vulkanizovány gumovými materiály pod vysokou teplotou a vysokým tlakem, aby vytvořily silnou chemickou vazbu mezi gumou a keramikou . Během vulkanizačního procesu podléhají molekulárním řetězcům z křížového spojení a aktivními skupinami na keramickém povrchu, dosahující těsné vazby mezi dvěma {{2 |
Proces studeného lepení: Za prvé, keramický povrch je předem ošetřen, aby se zlepšila její povrchová aktivita, a poté se používá speciální lepidlo k vazbě keramického listu na gumový substrát . Tento proces je vhodný pro velká zařízení nebo speciální tvarované komponenty, které nelze podstoupit tepelné vulkanizační ošetření .

Klíčové funkce a výhody

Vlastnictví	Výhoda
Odolnost proti oděru	Keramické dlaždice (al₂o₃/sic) poskytují 10–50x delší životnost než guma nebo ocel .
Odolnost vůči dopadu	Rubber podložka absorbuje šok a zabraňuje keramickému praskání .
Lehký a flexibilní	Snadnější instalaci než ocelové nebo pevné keramické vložky .
Tlumení hluku a vibrací	Snižuje napětí provozního šumu a materiálu .
Chemická odolnost	Odolává mírným kyselinám, alkalisům a oleji (závisí na typu gumy) .

Fyzikální vlastnosti

Parametr	Hodnota
Keramická tvrdost	MOHS 9–9,5
Tvrdost gumy	Shore A 60–90 (nastavitelné pro dopad vs . Wear Balance)
Provozní teplota	-40 stupeň na +100 stupeň (gumová závislá; keramika vydrží vyšší tempy)
Ztráta oděru	Méně nebo rovné 0,05 g/cm² (test ASTM G65, liší se podle keramického stupně)

Možnosti přizpůsobení

Keramický typ:

Alumina (al₂o₃):Nákladově efektivní, mohs 9.

Karbid křemíku (sic):Premium Wear, mohs 9.5.

Typ gumy:

Přírodní guma:Vysoká pružnost, absorpce dobrého dopadu .

SBR/NBR:Lepší olej/chemická odolnost .

EPDM:Odolné proti teplu/počasí .

Design:Ploché dlaždice, zakřivené segmenty nebo formované profily .

Balení a přeprava

Přiměřené a bezpečné obaly pomáhají kupujícím maximalizovat úspory za přepravní náklady a čas .

Transfer Point Wear Liner

Úvod společnosti

Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd je high-tech podnik včetně vědeckého výzkumu, výroby a obchodování . Máme vysoce kvalitní výzkumný tým a zkušené design, výrobní a výrobní tým, který byl také navázán v oblasti technologického rozvoje a také na našem technologickém vývoji, které byly také na základě pracovního vývoje, které byly také založeny na technologickém vývoji, které byly také zabývající se technologickým vývojem, které byly také na základě pracovního vývoje, které byly také zabývající se a byly vždy prací v oblasti technologického rozvoje, a byly vždy prací v oblasti technologického rozvoje, které byly a byly vždy prací v oblasti technologického rozvoje, a byly na základě pracovního vývoje, které byly na našem technologickém rozvoji, a byly navázány. Výroba a provoz webu pro materiály odolné proti opotřebení, které zákazníkům poskytují kvalitní produkty a perfektní řešení .