Alumina Ceramic Rubber Composite Liner

Kompozitní vložka z hliníkové keramické pryže se dělí na dva typy: dva-v-v jednom a tři-v-v jednom. Dva-v-jedném odkazuje na keramickou pryžovou kompozitní vložku, zatímco tři-v-jednu odkazuje na keramickou pryžovou kompozitní vložku z ocelového plechu. Kompozitní vložka tři-v{11}}jedné se dodává se šrouby, což usnadňuje instalaci.

Poznámka:Jiné velikosti jsou k dispozici na vaše přání.

1. Odolnost proti nárazu: Vynikající tlumicí výkon může účinně zmírnit náraz způsobený padáním rud nebo jiných materiálů z vysoké polohy. Jednoduché keramické vložky odolné proti opotřebení, přestože mají vlastnosti odolné proti opotřebení, protože jejich hlavní surovinou je oxid hlinitý, postrádají dostatečnou houževnatost. Když náraz dosáhne určité úrovně, je třeba použít-kompozitní vložky odolné proti opotřebení.
2. Pohodlné pro konstrukci: Obkladové desky nemají po instalaci žádné mezery. Pryžové kompozitní obkladové desky lze kroutit a řezat, díky čemuž jsou vhodné pro instalaci různých nepravidelných zařízení.
3. Žádné zbytky nebo ucpání: Díky vysoké pevnosti a odolnosti keramiky proti korozi to účinně řeší problém zasekávání zařízení materiálem nebo hromaděním zbytků. Tradiční nylonové desky se často zasekávají s materiály, což ovlivňuje efektivitu práce.
4. Keramická-pryžová deska má vysokou odolnost proti opotřebení, nárazu a korozi. Pryžový elastomer má vynikající účinek na snížení vibrací, což může snížit hluk vznikající při přepravě materiálu.
5. Hustota keramických-pryžových kompozitních desek je nižší než u ocelových desek, takže jsou lehké. Navíc díky jejich vynikající odolnosti proti opotřebení není třeba je často vyměňovat, čímž podniku šetří značné množství času.

• Uhelný a těžební průmysl: scénáře ochrany jádra-odolné proti opotřebení
• Přístavní a ocelářský průmysl: Scénář ochrany proti nárazu při vysokém zatížení
• Uhlí a těžba-odvětví stavebních materiálů: Vhodné pro scénáře s vysokou-prašností a vysokým-opotřebením
• Elektrický a chemický průmysl: Speciální scénáře ochrany provozního prostředí

Výrobní proces tří-v-jednom-kompozitních keramických pryžových panelů
 

Výrobní proces tří{0}}v-jedné otěruvzdorné keramické destičce vyrobené z hliníkové keramiky, pryže a ocelové destičky vyžaduje integraci materiálových vlastností a dosahuje komplementárních výhod prostřednictvím vrstveného kompozitu-po{4}}vrstvě. Níže jsou uvedeny klíčové kroky procesu a klíčové body:
1. Výběr materiálu a před{1}}úprava
Výběr ocelového plechu: Vyberte si vysoko-nízkopevnostní-uhlíkovou ocel nebo legovanou ocel (jako je Q235, Q345), s tloušťkou upravenou podle scénáře aplikace (obvykle 5–20 mm).
Povrchová úprava:

Mechanická úprava: Pískování (třída Sa2,5) nebo broušení k odstranění vrstvy oxidu, olejových skvrn a zvýšení drsnosti (Ra Větší nebo rovno 50 μm).
Chemické čištění: Odmaštění alkálií → Odstranění rzi kyselinou → Mytí vodou pro neutralizaci → Sušení, zajištění čistoty povrchu.
2. Proces skládání pryžové vrstvy
Pryžový materiál: Vyberte typy odolné proti opotřebení- a korozi- (jako je přírodní kaučuk NR, nitrilkaučuk NBR) a přidejte vulkanizační činidlo a urychlovač.
Postup lepení:
Způsob lepení: stříkání za tepla, kartáčování nebo vytlačování, o tloušťce 1-3 mm.
Podmínky síření: Plochý vulkanizační stroj je natlakován na (10-15 MPa), teplota je 140-160 stupňů a doba je 20-30 minut. Tímto procesem se dosahuje chemického zesíťování pryže a ocelového plechu.
3. Kompozit keramické vrstvy z oxidu hlinitého
Keramický předlisek:
Používejte vysoce čisté keramické desky z oxidu hlinitého (Al₂O₃ Větší nebo rovné 95 %) o tloušťce 3 až 8 mm a tvar lze přizpůsobit (šestihranný, čtvercový).
Zadní strana je předem -potažena vysokoteplotním{1}} anorganickým lepidlem (jako je pojivo na bázi fosfátu -), které zlepšuje spojení rozhraní.
Proces aplikace vložit:
Způsob uspořádání: Mezi keramickými kusy ponechte 0.5 - 1mm dilatační mezeru, abyste zabránili praskání v důsledku tepelného namáhání.
Podmínky vytvrzování: Vakuové lisování za horka (tlak 0.5 - 1 MPa, teplota 200 - 250 stupňů, výdrž po dobu 1 - 2 hodin), které podporuje vytvrzení vrstvy lepidla.
4. Celkové zpracování-
Těsnění okrajů: Keramické mezery vyplňte elastickým lepidlem odolným proti vysokým teplotám-, abyste zabránili prosakování média dovnitř.
Zpevnění povrchu: Lze použít volitelný keramický povrchový povlak s vrstvou odolnou proti opotřebení- (jako je karbid křemíku) nebo laserem.
Kontrola kvality:
Zkouška přilnavosti: Zkouška tepelným šokem (cyklus -40 stupňů → 200 stupňů), Zkouška tahem (Větší nebo rovno 10 MPa).
Zkouška odolnosti proti oděru: Testováno otěruvzdorným strojem Taber, rychlost ztráty hmoty menší nebo rovna 0,02 g na 1000 otáček.
5. Klíčový kontrolní bod
Přizpůsobení tepelné roztažnosti: Pryžová vrstva se používá k vyrovnání rozdílu tepelné roztažnosti mezi keramikou (CTE ≈ 6×10⁻⁶/stupeň) a ocelovou deskou (CTE ≈ 12×10⁻⁶/stupeň).
Napětí na rozhraní: Gradientní přechodové vrstvy (jako je přidání keramických částic do pryže) se používají ke zlepšení spojení rozhraní.
Přizpůsobení zařízení: Velké součásti je třeba zpracovat po částech a poté svařit, aby se zabránilo celkové deformaci.

1. Jsme továrna s více než 20 lety zkušeností.
ZIBO CHENYI má pokročilé zařízení pro izostatické lisování, vysokoteplotní vulkanizační výrobní linky a přesné testovací přístroje. Více než 10 000 ㎡ výrobní dílny s více než 200 zaměstnanci a dělníky. S roční výrobní kapacitou 500 000 metrů čtverečních byly naše výrobky vyvezeny do více než 20 zemí a regionů.

2. Kapacita pro doručení velkých objednávek.

Máme silnou schopnost dodávat velké objednávky.

3. Naše certifikáty
ISO9001, 3 patenty, UDEM, TUV.

4. Výrobní trhy
Austrálie, Amerika, Německo, Japonsko, Kazachstán, Itálie, Belgie, Velká Británie, Dánsko a další marketing.

5. Naše služba
K dispozici jsou různé vysoce{0}}kvalitní materiály odolné proti opotřebení-pro výběr, návrh schématu a výrobu,-pokyny pro stavbu na místě. Velmi komplexní poprodejní-podpora.

Kontaktujte nás pro cenovou nabídku nebo informace o přizpůsobení.
E-e-mail: sales@zbchenyi.com
WhatsApp:+0086 13969321722
Kontakt: Cathy Wang