Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd je high-tech podnik zahrnující vědecký výzkum, výrobu a obchodování. Máme vysoce kvalitní výzkumný tým a zkušený designový, výrobní a výrobní tým, který také navázal úzký kooperativní vztah s vědeckovýzkumnými institucemi a institucemi univerzit a vysokých škol. Naše společnost vždy pracovala na vývoji technologie, návrhu a výrobě produktů a provozu na místě pro materiály odolné proti opotřebení a produkty z uhlíkových vláken, aby zákazníkům poskytla kvalitní produkty a perfektní řešení.
Proč si vybrat nás
Naše továrna
Vlastníme kompletní sadu pokročilých výrobních zařízení s pokročilou výrobní technologií a surovinami v tuzemsku i zahraničí, abychom každému zákazníkovi poskytli řešení šitá na míru.
Náš produkt
Gumová keramická vložka, polyuretanová keramická vložka, keramické obložení kladky, trubka s keramickou vložkou, keramický produkt z oxidu hlinitého, produkt z karbidu křemíku, produkt ZTA a další produkt odolný proti opotřebení.
Náš certifikát
ISO9001, 3 patenty, UDEM, TUV.
Produkční trh
Austrálie, Amerika, Německo, Japonsko, Kazachstán, Itálie, Belgie, Velká Británie, Dánsko a další marketing.
Aplikace produktu
Systém dopravy uhlí, systém drcení uhlí, systém odstraňování prachu, systém odstraňování prachu a systém zpracování nerostů.
Naše služba
K dispozici jsou různé vysoce kvalitní materiály odolné proti opotřebení pro výběr, návrh schématu a výrobu, stavební pokyny na místě. Velmi komplexní poprodejní podpora.
Keramika z karbidu křemíku má vysokou tvrdost, odolnost proti otěru a nárazu, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti kyselinám a zásadám, odolnost proti korozi a další vlastnosti. Skutečná životnost je 6x delší než u polyuretanu.
Keramika z karbidu křemíku se osvědčila jako vynikající materiál pro ochranu proti opotřebení, jako jsou překládací místa, v dopravníkových systémech, sítové podávací desky, vynášecí žlaby mlýnů, zásobníky atd.
Keramika z karbidu křemíku se osvědčila jako vynikající materiál pro ochranu proti opotřebení, jako jsou překládací body, v dopravníkových systémech, sítové podávací desky, vynášecí žlaby mlýnů, zásobníky atd. Keramika z karbidu křemíku má vysokou tvrdost, odolnost proti otěru a nárazu, odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti kyselinám a zásadám, odolnost proti korozi a další vlastnosti. Skutečná životnost je 6x delší než u polyuretanu. Obzvláště vhodný pro vysoce abrazivní, hrubé částice při třídění, zahušťování, dehydrataci a dalších operacích a byl úspěšně aplikován v mnoha dolech.
Výhody keramiky z karbidu křemíku
Tvrdost a odolnost proti opotřebení
Keramika z karbidu křemíku má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, která je obvykle vyšší než keramika z oxidu hlinitého. To znamená, že trubky z karbidu křemíku lze používat po dlouhou dobu v náročnějších pracovních prostředích, což snižuje četnost údržby a výměny, šetří náklady a čas.
Vysoká teplotní odolnost
Keramika z karbidu křemíku má vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a dokáže si udržet stabilní výkon za extrémních teplotních podmínek. Je odolnější vůči vysokým teplotám než aluminová keramika.
Chemická stabilita
Keramika z karbidu křemíku má vysokou chemickou stabilitu vůči mnoha korozivním chemikáliím, což ji činí výhodnější v průmyslových oblastech, které pracují s korozivními médii.
Mechanické vlastnosti
Keramika z karbidu křemíku má vynikající mechanické vlastnosti, včetně vysoké pevnosti a tuhosti, a snese větší tlak a náraz. Díky tomu trubky z karbidu křemíku fungují dobře za podmínek vysokého tlaku nebo vysokého průtoku, což zlepšuje spolehlivost a stabilitu systému.
Lehké provedení
Vzhledem k relativně nízké hustotě keramiky z karbidu křemíku jsou trubky stejné velikosti lehčí než keramika z oxidu hlinitého, což přispívá ke konstrukci lehkých systémů a snižuje náklady na instalaci a dopravu.
Jak se aplikuje keramika z karbidu křemíku
Jak se keramika z karbidu křemíku aplikuje ve vysokoteplotních polích
Keramiku z karbidu křemíku lze použít jako materiály pro vysokoteplotní pece, jako jsou nosníky SiC a chladicí trubky. Díky své výjimečné pevnosti při vysokých teplotách a odolnosti vůči tepelným šokům jsou rozhodujícími materiály pro součásti raket, letadel, automobilových motorů a plynových turbín, které slouží především jako statické tepelné části strojů. V průmyslových odvětvích, jako je špičková denní keramika, sanitární keramika, vysokonapěťová elektrická keramika a sklo, se SiC keramika obvykle volí jako materiály pro vysokoteplotní pece pro válcové pece, tunelové pece a kyvadlové pece.
Kromě toho, vynikající pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti tečení při vysokých teplotách a odolnost proti tepelným šokům SiC keramiky z nich činí primární materiál pro tepelné části strojů v raketách, letadlech, automobilových motorech a plynových turbínách. Například automobilová keramická plynová turbína AGT100 vyvinutá společností General Motors používá SiC keramiku pro vysokoteplotní součásti, jako jsou kroužky spalovací komory, válce spalovací komory, rozváděcí lopatky a rotory turbín. Přestože SiC keramika vykazuje nízkou houževnatost, což omezuje její použití na statické tepelné části strojů v motorech nebo plynových turbínách, nabízí široké použití ve vysokoteplotním tepelném průmyslu jako topná tělesa, obložení pecí a dvířka pecí, čímž zvyšuje výkon zařízení při vysokých teplotách a dlouhou životnost. -dobá stabilita.
V oblasti nové energetiky se očekává, že SiC keramika jako vysokoteplotní materiály bude hrát zásadní roli při zlepšování účinnosti a spolehlivosti systému. Ve vysokoteplotních součástech motoru může SiC keramika nahradit tradiční kovové materiály, zvýšit účinnost motoru, snížit emise a dosáhnout lehkých konstrukcí. V letectví nabízejí keramické komponenty motoru SiC potenciál pro zlepšení provozních teplot motoru, snížení hmotnosti, prodloužení životnosti a pokrok v technologii motoru. V součástech kosmických lodí zvýší stabilita a odolnost SiC keramiky vůči radiaci spolehlivost a životnost zařízení pro průzkum vesmíru.
V automobilovém průmyslu může SiC keramika nahradit tradiční kovové materiály ve vysokoteplotních součástech motoru, zlepšit účinnost motoru, snížit emise a dosáhnout lehkých konstrukcí. U vysoce výkonných brzdových systémů automobilů slibuje použití keramických brzdových kotoučů SiC lepší brzdný výkon, stabilnější brzdné účinky a delší životnost.
Jak se keramika z karbidu křemíku aplikuje v oblastech odolnosti proti opotřebení
Vysoká tvrdost a nízký koeficient tření SiC zajišťuje vynikající odolnost proti opotřebení, díky čemuž je zvláště vhodný pro různé podmínky kluzného a třecího opotřebení. SiC lze tvarovat do různých tvarů s vysokou rozměrovou přesností a hladkostí povrchu, přičemž slouží jako mechanické těsnění v mnoha náročných prostředích, vyznačuje se dobrou vzduchotěsností a dlouhou životností. Kromě toho použití uhlíku jako pomocného slinovacího prostředku v pevném beztlakovém slinutém SiC zvyšuje kluznost materiálu a prodlužuje jeho životnost.
V těžebním a metalurgickém průmyslu lze SiC keramiku použít v drtičkách rudy, dopravníkových zařízeních, třídicích zařízeních, což snižuje opotřebení a četnost údržby a zároveň zvyšuje efektivitu výroby. Ve výrobě může SiC keramika jako materiály řezných nástrojů v obráběcích a řezných nástrojích výrazně zlepšit přesnost obrábění a životnost nástroje a snížit tak výrobní náklady. V zařízeních chemického průmyslu je SiC keramika vhodná pro čerpadla, ventily a potrubí, odolává korozi a opotřebení a zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz zařízení. V energetickém sektoru, jako je větrná a vodní energie, je SiC keramika díky své odolnosti proti opotřebení vhodná pro převodové součásti ve větrných turbínách a části turbín ve vodních elektrárnách, které jsou schopné odolat vysokému tření a nárazům a prodlužují životnost. Při těžbě ropy a plynu lze SiC keramiku použít ve vrtných korunkách a tělesech čerpadel, čímž se zvyšuje odolnost proti opotřebení a zajišťuje spolehlivost v prostředích s vysokým opotřebením.
Jaké faktory ovlivňují pevnost keramiky z karbidu křemíku
1. Surovinové faktory
Kvalita prášku z karbidu křemíku:Včetně čistoty, distribuce velikosti částic, tvaru částic atd. Vysoce čistý prášek karbidu křemíku může obvykle vyrábět keramiku s vyšší pevností. Prášky s rovnoměrnou a jemnou distribucí velikosti částic napomáhají slinovacímu zhuštění a zlepšení pevnosti. Prášky s pravidelným tvarem částic a dobrou kulovitostí se snáze pevně stohují během lisování a slinování, čímž se zlepšuje pevnost keramiky.
Druh a obsah přísad: Aby se podpořilo slinování keramiky z karbidu křemíku, často se přidávají některé pomocné slinovací prostředky. Různé přísady mají různý vliv na pevnost. Některá aditiva oxidů kovů mohou například tvořit kapalnou fázi během slinování, podporovat difúzi materiálu a růst zrn, čímž zlepšují pevnost; ale pokud je přidané množství příliš velké, může to vést k nadměrným zbytkovým fázím, což sníží pevnost.
2. Faktory procesu přípravy
Způsob tvarování:Různé metody formování ovlivní hustotu a mikrostrukturu keramiky, a tím ovlivní pevnost. Například lisováním za tepla lze obvykle vyrábět keramiku z karbidu křemíku s vysokou hustotou a vysokou pevností, protože při vysoké teplotě a vysokém tlaku jsou částice pevněji spojeny. Hustota keramiky připravené metodami jako je kluzné vstřikování je relativně nízká a do určité míry může být ovlivněna i pevnost.
Teplota a doba spékání:Teplota a doba slinování mají důležitý vliv na pevnost keramiky z karbidu křemíku. Vhodné zvýšení teploty slinování může podpořit růst zrn a difúzi materiálu a zlepšit hustotu a pevnost keramiky. Pokud je však teplota příliš vysoká, může způsobit abnormální růst zrn, defekty, jako jsou póry, a snížit pevnost. Příliš dlouhá nebo příliš krátká doba slinování bude mít také nepříznivý vliv na pevnost.
Ovládání atmosféry:Atmosféra během slinovacího procesu také ovlivňuje pevnost keramiky z karbidu křemíku. Slinování v inertní atmosféře nebo redukční atmosféře může zabránit oxidaci karbidu křemíku, což je výhodné pro zlepšení pevnosti. Slinování v oxidační atmosféře může způsobit tvorbu oxidové vrstvy na povrchu karbidu křemíku, což ovlivňuje vazbu mezi částicemi a snižuje pevnost.
3. Mikrostrukturní faktory
Velikost zrna:Obecně lze říci, že čím menší je velikost zrna, tím vyšší je pevnost keramiky z karbidu křemíku. Jemnozrnná keramika má totiž více hranic zrn, což může bránit rozšiřování trhlin, a tím zlepšovat pevnost. Jemnozrnná keramika je navíc obvykle hustší, což je výhodné pro zlepšení pevnosti.
Struktura hranic zrn:Struktura a vlastnosti hranic zrn mají důležitý vliv na pevnost keramiky z karbidu křemíku. Dobré spojení hranic zrn může zlepšit pevnost keramiky, zatímco nečistoty, póry a jiné defekty na hranicích zrn pevnost sníží. Řízením procesu slinování a přidáváním vhodných přísad lze zlepšit strukturu hranic zrn a zlepšit pevnost keramiky.
Pórovitost:Přítomnost pórů sníží pevnost keramiky z karbidu křemíku. Pórovitost nejen sníží účinnou nosnou plochu, ale také se stane bodem koncentrace napětí, který snadno způsobí šíření trhlin. Proto je snížení pórovitosti keramiky jedním z důležitých způsobů, jak zlepšit pevnost.
4. Environmentální faktory použití
Teplota:Pevnost keramiky z karbidu křemíku se bude měnit se zvýšením teploty. V určitém teplotním rozsahu může pevnost klesat s rostoucí teplotou. To je způsobeno tím, že atomová difúze je při vysoké teplotě urychlena, vazebná síla na hranicích zrn je oslabena a může docházet k tečení a dalším jevům, které mají za následek sníženou pevnost.
Chemická koroze:V některých korozivních prostředích může být keramika z karbidu křemíku chemicky zkorodována, čímž se snižuje pevnost. Například v silně kyselém, silném alkalickém prostředí a v jiných prostředích může karbid křemíku podléhat chemickým reakcím, které mají za následek povrchovou korozi a strukturální poškození, čímž se snižuje pevnost.
Mechanické namáhání:Pokud je keramika z karbidu křemíku během používání vystavena nadměrnému mechanickému namáhání, jako je náraz, vibrace atd., mohou se vytvářet a expandovat trhliny, což snižuje pevnost. Kromě toho může dlouhodobé cyklické namáhání také způsobit únavové poškození a snížit pevnost keramiky.
Správné použití
Vyvarujte se přetížení: Při používání keramických výrobků z karbidu křemíku zajistěte, aby fungovaly v rámci navrženého rozsahu zatížení. Vyhněte se nadměrné síle, tlaku nebo vysoké teplotě, aby nedošlo k prasknutí nebo poškození keramiky.
Kontrolujte prostředí použití: Snažte se vyhnout použití keramiky z karbidu křemíku v drsných prostředích, jako jsou silné kyseliny, silné zásady, vysoká teplota a vysoká vlhkost. Pokud se tomu nelze vyhnout, lze přijmout vhodná ochranná opatření, jako je nátěr, těsnění atd.
Vyhněte se nárazu a kolizi: Přestože keramika z karbidu křemíku má vysokou tvrdost, je také křehká. Během instalace, přepravy a používání se vyvarujte nárazu a kolize, aby nedošlo k prasknutí keramiky.
Rozumné skladování
Suché skladování: Keramika z karbidu křemíku by měla být skladována v suchém prostředí, aby se zabránilo vlhkosti. Vlhké prostředí může způsobit korozi nebo poškození keramického povrchu.
Vyvarujte se vytlačování: Keramické výrobky z karbidu křemíku by neměly být během skladování zmáčknuty. Aby se zajistilo, že tvar a velikost keramických výrobků nebudou ovlivněny, lze použít vhodné obalové materiály a způsoby skladování.
Klasifikace a skladování: Různé typy keramických výrobků z karbidu křemíku by měly být skladovány v kategoriích, aby nedošlo k záměně. Zároveň by měl být na keramických výrobcích označen typ, specifikace a datum výroby pro snadnou správu a použití.
Pravidelná údržba
Čištění a údržba: Keramické výrobky z karbidu křemíku pravidelně čistěte a udržujte, abyste odstranili nečistoty a nečistoty na povrchu. K čištění můžete použít měkký vlhký hadřík nebo čisticí prostředek, ale vyhněte se používání tvrdých předmětů k poškrábání keramického povrchu.
Kontrola a údržba: Keramické výrobky z karbidu křemíku pravidelně kontrolujte, zda na nich nejsou praskliny, praskliny nebo koroze. Pokud jsou zjištěny problémy, měly by být včas opraveny nebo vyměněny.
Ochranná úprava: U některých keramických výrobků z karbidu křemíku, které jsou náchylné ke korozi nebo opotřebení, lze provést vhodné ochranné úpravy, jako je povlakování a galvanické pokovování. Tato ochranná opatření mohou zlepšit odolnost keramických výrobků proti korozi a opotřebení a prodloužit jejich životnost.
Výkon keramiky z karbidu křemíku
SiC keramika jsou high-tech materiály známé pro svou odolnost proti opotřebení a korozi, vynikající tepelnou vodivost a nízkou elektrickou vodivost. Tyto vlastnosti dělají z SiC keramiky ideální komponenty pro různé průmyslové aplikace, jako jsou vložky trubek, tepelné výměníky, mechanické ucpávky a trysky hořáků. Letecký a automobilový průmysl se obzvláště snaží používat SiC keramické produkty ve svých výrobních procesech díky jejich spolehlivému výkonu.
Fyzikální vlastnosti
Keramika z karbidu křemíku (SiC) má hustotu přibližně 3,20 g/mm³ a je známá svou výjimečnou tvrdostí a pevností, s tvrdostí podle Mohse 9,5, tvrdostí podle Knoopa mezi 2670 a 2815 kg/mm a odolností proti tepelným šokům, která je mnohem vyšší než to z korundových abrazivních materiálů. SiC keramika se také může pochlubit vynikající tepelnou vodivostí a nízkým koeficientem tepelné roztažnosti, což z ní činí ideální žáruvzdorný materiál.
Chemické vlastnosti
Keramické výrobky z karbidu křemíku jsou známé pro svou vysokou tepelnou odolnost a také pro svou schopnost odolávat chemické degradaci v extrémních prostředích. Při teplotách 1300 stupňů a vyšších se na povrchu krystalů karbidu křemíku vytvoří ochranná vrstva oxidu křemičitého, která tvoří silnou bariéru proti dalším chemickým reakcím. Tato keramika může odolat silné kyselosti, ale špatně si vede v alkalických podmínkách kvůli nedostatku ochrany oxidu křemičitého.
Elektrické vlastnosti
Keramika z karbidu křemíku jsou materiály vysoce ceněné pro svou rozmanitost použití v široké řadě průmyslových a technologických aplikací. Keramické výrobky z karbidu křemíku mají atraktivní vlastnosti, jako je vysoká tepelná vodivost, vysoká elektrická vodivost, nízká tepelná roztažnost, vynikající tepelná odolnost a odolnost proti korozi. Jsou známé pro svůj široký teplotní rozsah a vynikající mechanickou pevnost při vysokých teplotách.
Výborná hydrofilita
Karbid křemíku (SiC) je vysoce odolný keramický materiál se silnými kovalentními vazbami a nízkou elektronegativitou. Díky své vysoké tvrdosti, velkému modulu pružnosti a velké odolnosti proti opotřebení mají keramické výrobky SiC širokou škálu aplikací. Také rychlost jeho oxidace je nízká díky ochranné vrstvě oxidu křemičitého, která se tvoří na povrchu při oxidaci.
Jak zlepšit houževnatost keramiky z karbidu křemíku
Zpevnění částic
Představujeme částice druhé fáze:Přidejte do keramiky z karbidu křemíku některé částice s vysokou houževnatostí, jako je karbid titanu (TiC) a karbid boru (B₄C). Tyto částice mohou bránit šíření trhlin v keramické matrici, čímž se zlepšuje houževnatost keramiky. Například přidání vhodného množství částic TiC může zvýšit lomovou houževnatost keramiky z karbidu křemíku o více než 20 %.
Zpevnění nanočásticemi:Nanočástice se vyznačují velkým specifickým povrchem a vysokou aktivitou a mohou tvořit nanorozhraní v keramické matrici, čímž zlepšují houževnatost keramiky. Například přidání nano částic karbidu křemíku může zvýšit lomovou houževnatost keramiky z karbidu křemíku o více než 30 %.
Zpevnění vláken
Kontinuální zpevnění vláken:Přidejte kontinuální vlákna, jako jsou uhlíková vlákna a vlákna z karbidu křemíku, do keramiky z karbidu křemíku. Tato vlákna mohou v keramické matrici vytvářet trojrozměrnou síťovou strukturu, která účinně brání rozšiřování trhlin a zlepšuje houževnatost keramiky. Například přidání uhlíkových vláken může zvýšit lomovou houževnatost keramiky z karbidu křemíku o více než 50 %.
Zpevnění krátkých vláken:Krátká vlákna mohou také do určité míry zlepšit houževnatost keramiky z karbidu křemíku. Krátká vlákna mohou překlenout trhliny v keramické matrici, a tím zpomalit expanzi trhlin. Například přidání nasekaných uhlíkových vláken může zvýšit lomovou houževnatost keramiky z karbidu křemíku o více než 20 %.
Kalení s fázovou transformací
Zpevnění fázovou transformací oxid zirkoničitý:Do keramiky z karbidu křemíku se přidává oxid zirkoničitý (ZrO₂) a ke zlepšení houževnatosti keramiky se používá martenzitická fázová transformace oxidu zirkoničitého. Když je keramika vystavena vnějším silám, oxid zirkoničitý prochází fázovou transformací z tetragonální fáze na monoklinickou fázi. Tento proces fázové transformace absorbuje energii, čímž brání rozšiřování trhlin a zlepšuje houževnatost keramiky. Například přidání vhodného množství oxidu zirkoničitého může zvýšit lomovou houževnatost keramiky z karbidu křemíku o více než 30 %.
Tvrzení jinými materiály s fázovou změnou:Kromě oxidu zirkoničitého existují některé další materiály s fázovou změnou, které lze také použít ke zlepšení houževnatosti keramiky z karbidu křemíku, jako je titaničitan barnatý (BaTiO₃).
Kompozitní zpevnění
Zpevnění kompozitu částic-vlákno:Kombinace zpevnění částic a zpevnění vláken může dále zlepšit houževnatost keramiky z karbidu křemíku. Například přidání částic karbidu titanu a uhlíkových vláken do keramiky z karbidu křemíku současně může zvýšit lomovou houževnatost keramiky o více než 60 %.
Vícevrstvé zpevnění kompozitu:Přípravou vícevrstvé keramiky z karbidu křemíku lze využít efekt rozhraní mezi různými vrstvami ke zlepšení houževnatosti keramiky. Například příprava vícevrstvé kompozitní keramiky z karbidu křemíku a oxidu zirkoničitého může zvýšit lomovou houževnatost keramiky o více než 40 %.
FAQ
