Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů reakčního karbidu křemíku (rbsic) keramiky v Číně, také podporuje přizpůsobené služby. Pokud se chystáte koupit CE schválený reakční vázaný karbid křemíku（rbsic）keramiku vyrobený v Číně, vítáme vás, abyste získali cenovou nabídku z naší továrny. Kvalitní produkty a nízká cena jsou k dispozici.
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC) je forma karbidu křemíku, který vzniká chemickou reakcí během výrobního procesu. Na rozdíl od tradičních metod slinování, kdy se čistý prášek karbidu křemíku zahřívá na vysoké teploty, proces reakčního-spojování využívá směs prášku karbidu křemíku a uhlíku, která během procesu reaguje s roztaveným křemíkem za vzniku karbidu křemíku. Výsledkem je hustší a pevnější materiál ve srovnání se standardní keramikou z karbidu křemíku.
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) Ceramic Manufacturing Process
Míchání surovin: Proces začíná smícháním prášku karbidu křemíku se zdrojem uhlíku, typicky ve formě grafitu.
Tvarování: Směs se tvaruje do požadované formy, obvykle lisováním nebo vytlačováním.
Reakční lepení: Tvarovaný materiál se potom zahřívá v peci na teplotu dostatečně vysokou k roztavení křemíku, ale dostatečně nízkou, aby se zabránilo slinování karbidu křemíku. Během tohoto procesu křemík reaguje s uhlíkem a volným uhlíkem přítomným ve směsi za vzniku karbidu křemíku (SiC), který spojuje materiál.
Dokončování: Po reakčním spojení může být materiál dokončen nebo opracován na konečné rozměry.
Klíčové vlastnosti keramiky z karbidu křemíku vázaného na reakci (RBSIC).
Vysoká tvrdost: Karbid křemíku je jedním z nejtvrdších známých materiálů, díky němuž je RBSC vysoce odolný proti opotřebení, otěru a korozi.
Vysoká tepelná vodivost: RBSC má vynikající tepelnou vodivost, díky čemuž je užitečný ve vysokoteplotních{0}}aplikacích.
Odolnost proti opotřebení: Díky vysoké tvrdosti a odolnosti proti oděru je ideální pro aplikace, kde povrchy přicházejí do styku s abrazivními materiály.
Chemická odolnost: RBSC je odolný vůči většině chemikálií, včetně kyselin a zásad, díky čemuž je vhodný pro použití v agresivním prostředí.
Vysoká-teplotní stabilita: Karbid křemíku si zachovává své vlastnosti při zvýšených teplotách, typicky až do 1400 stupňů, a lze jej použít v aplikacích vyžadujících vysokou tepelnou odolnost.
Jak jeReaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) KeramikaAplikovaný
Jak se reakční keramika z karbidu křemíku (RBSIC) nanáší v polích s vysokou-teplotou
Součásti odolné proti opotřebení-:
Čerpadla a ventily: RBSC se často používá při výrobě dílů čerpadel a součástí ventilů, zejména v chemickém, ropném a plynárenském průmyslu, kde je hlavním problémem koroze a otěr.
Mechanické těsnění: Používá se v těsnicích součástech díky své tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
Ložiska: Používá se v prostředích, kde dochází k extrémnímu opotřebení, například ve vysoce{0}}výkonných mechanických nebo leteckých aplikacích.
Letectví a automobilový průmysl:
Brzdové kotouče: Karbid křemíku se běžně používá ve vysoce{0}}výkonných brzdových kotoučích pro sportovní automobily a letecké aplikace, a to díky kombinaci vysoké pevnosti, nízké hmotnosti a vysoké tepelné vodivosti.
Turbodmychadla a výfukové systémy: Používá se pro vysokou-teplotní odolnost v turbodmychadlech a výfukových systémech.
Tepelný management:
Výměníky tepla: Díky své vysoké tepelné vodivosti se RBSC používá v součástech výměníků tepla v průmyslových systémech a systémech výroby energie.
Nábytek do pece: Používá se v pecích a pecích, zejména tam, kde jsou vyžadovány vysoké teploty a odolnost proti opotřebení.
Jaderné aplikace:
Plášť jaderného paliva: V určitých jaderných reaktorech se RBSC používá jako krycí materiál pro jaderné palivo díky své schopnosti odolávat záření a extrémnímu teplu.
Chemické zpracování:
Reakční nádoby: RBSC se používá v nádobách a dalších zařízeních pro manipulaci s agresivními chemikáliemi, zejména při zpracování korozivních látek.
Obrana a brnění:
Balistické brnění: RBSC se používá v pancéřových materiálech pro vojenská vozidla a osobní ochranné prostředky díky své tvrdosti a odolnosti proti nárazu.
Jak se reakční keramika z karbidu křemíku (RBSIC) aplikuje v oblastech odolnosti proti opotřebení
Vysoká tvrdost a nízký koeficient tření SiC zaručují vynikající odolnost proti opotřebení, díky čemuž je zvláště vhodný pro různé podmínky kluzného a třecího opotřebení. SiC lze tvarovat do různých tvarů s vysokou rozměrovou přesností a hladkostí povrchu, přičemž slouží jako mechanické těsnění v mnoha náročných prostředích, vyznačuje se dobrou vzduchotěsností a dlouhou životností. Kromě toho použití uhlíku jako pomocného slinovacího prostředku v pevném-beztlakovém slinutém SiC zvyšuje kluznost materiálu a prodlužuje jeho životnost.
V těžebním a metalurgickém průmyslu lze SiC keramiku použít v drtičkách rudy, dopravníkových zařízeních, třídicích zařízeních, což snižuje opotřebení a četnost údržby a zároveň zvyšuje efektivitu výroby. Ve výrobě může SiC keramika jako materiály řezných nástrojů v obráběcích a řezných nástrojích výrazně zlepšit přesnost obrábění a životnost nástroje a snížit tak výrobní náklady. V zařízeních chemického průmyslu je SiC keramika vhodná pro čerpadla, ventily a potrubí, odolává korozi a opotřebení a zajišťuje dlouhodobý- stabilní provoz zařízení. V energetickém sektoru, jako je větrná a vodní energie, je SiC keramika díky své odolnosti proti opotřebení vhodná pro převodové součásti ve větrných turbínách a části turbín ve vodních elektrárnách, které jsou schopné odolat vysoké-intenzitě tření a nárazu, což prodlužuje životnost. Při těžbě ropy a plynu lze keramiku SiC použít ve vrtných korunkách a tělech čerpadel, čímž se zvyšuje odolnost proti opotřebení a zajišťuje spolehlivost v prostředích s vysokým-opotřebením.
Srovnání mezi 95% keramikou z oxidu hlinitého a keramikou z karbidu křemíku vázanou na reakci
|
95% keramika z oxidu hlinitého |
keramika z karbidu křemíku vázaná reakcí |
Interpretace vlivu na odolnost proti opotřebení |
|
|
Tvrdost podle Vickerse (Hv) |
přibližně 1500-1650 kg/mm² |
přibližně 2500-2800 kg/mm² |
Tvrdost slouží jako primární ochrana proti opotřebení. S tvrdostí přibližně o 50 % vyšší než u běžných materiálů vykazuje RBSiC vynikající odolnost proti pronikání abraziva a působení orby. RBSiC se ukazuje jako jasný vítěz. |
|
lomová houževnatost (K1c) |
přibližně 3,5-4,0 MPa·m¹/² |
přibližně 4,0-4,5 MPa·m¹/² |
Houževnatost určuje odolnost materiálu vůči šíření trhlin a delaminaci částic (únavové opotřebení). RBSiC vykazuje mírně lepší výkon díky zpevňujícímu účinku kovové křemíkové fáze. RBSiC nakonec vítězí. |
|
modul pružnosti |
Přibližně 300–350 GPa |
Přibližně 380–420 GPa |
Čím vyšší je modul, tím menší je deformace materiálu pod napětím, tím menší je kontaktní plocha a tím slabší je účinek orby. RBSiC je lepší. |
|
hustota |
Přibližně 3,6–3,7 g/cm³ |
Přibližně 3,05–3,10 g/cm³ |
Komponenta RBSiC je při stejném objemu lehčí. |
|
homogenita mikrostruktury |
Existuje zrno oxidu hlinitého a skleněná fáze, existuje rozdíl v tvrdosti a modulu pružnosti, což snadno způsobuje nerovnoměrné opotřebení. |
SiC skelet s křemíkovou fází zajišťuje vysoce rovnoměrný SiC jako hlavní fáze, což má za následek konzistentnější a předvídatelnější chování při opotřebení. |
Rovnoměrnost RBSiC zajišťuje stabilnější odolnost proti opotřebení. |
FAQ
