Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů polyuretanové keramické otěrové vložky v Číně, podporuje také přizpůsobené služby. Pokud se chystáte koupit CE schválenou polyuretanovou keramickou otěrovou vložku vyrobenou v Číně, vítáme vás, abyste získali cenovou nabídku z naší továrny. Kvalitní produkty a nízká cena jsou k dispozici.
Výrobce polyuretanové keramické vložky proti opotřebení z Číny
Struktura polyuretanové keramické vložky
Povrch: keramické dlaždice/sloupce (obvykle obdélníkové, šestihranné nebo válcové, uspořádané v husté mřížce)
Mezivrstva: Polyuretanový elastomer (10–20 mm silný, odolný proti hydrolýze/otěru-)
Pod vrstvou (volitelné): zadní deska z uhlíkové oceli + přivařené šrouby pro rychlou fixaci
Proces přípravy
Keramický předlisek: keramické desky ze slinutého oxidu hlinitého/karbidu křemíku, přesné obrábění pro zajištění rozměrové přesnosti;
Polyuretanové složení: Vyberte PU elastomery -odolné proti hydrolýze a vysoké{1}}houževnatosti (např. typ PTMG);
Formovací kompozit: keramika zapuštěná do formy, polyuretanový odlitek, vysokoteplotní{0}}vulkanizace/zesíťování-;
Ocel-vyztužený kompozit (je-li požadován): Kompozitní vrstva je podrobena sekundární sulfidaci pomocí šroubovaných ocelových plátů.
Kontrola kvality: změřte pevnost spoje, tvrdost a rozměrové tolerance.
Základní výkonové parametry a funkce
|
funkce |
reprezentativní hodnotu |
Výhody |
|
keramická tvrdost |
Mohs 9 (oxid hlinitý)/9,5 (SiC) |
výrazně vyšší než-otěruvzdorná ocel a pryž |
|
použitelnou teplotu |
-30 stupňů ~80 stupňů (standardní PU); 100 stupňů (PU odolný proti vysokým teplotám) |
Zabraňte měknutí PU způsobenému přehřátím |
|
nošení života |
10–20krát vyšší než u manganové oceli a 5–8krát vyšší než u čisté pryže |
Významné prodloužení doby cyklu pro provozní podmínky dolu / cementu |
|
odolnost proti nárazu |
Absorbujte více než 80 % energie nárazu, abyste zabránili fragmentaci keramiky |
lepší než čistá keramika a tvrdé slitiny |
|
dielektrikum |
soli odolné proti kyselinám/zásadám, buničina, odpadní voda; není odolný vůči silným polárním rozpouštědlům |
Použitelné pro chemický průmysl / hydrometalurgii |
Aplikace
Důl / uhlí: sila, skluzy, vibrační třídiče, cyklony, kolena potrubí;
Cement / Stavební materiály: Suroviny / žlaby na pálené materiály, násypky, obložení mlýnů;
Hutnictví: vysokopecní struskový příkop, dopravní potrubí rudné buničiny, flotační nádrž;
Energetika: uhelný dopravní koridor pro tepelnou elektrárnu, potrubí odsiřovací kaše;
Úprava vody: Kalová čerpadla, vstupní a výstupní potrubí sedimentačních nádrží.
Vlastnosti
Vyvážení tuhosti a flexibility: Keramická odolnost proti opotřebení spojená s PU tlumením, účinně řeší problém křehkosti čisté keramiky.
Nízká{0}}hlučnost: PU vrstva účinně snižuje vibrace a hluk a vytváří pohodlnější pracovní prostředí.
Flexibilní instalace: Montáž na lepidlo nebo šrouby; kompatibilní se zakřivenými trubkami, skluzy a jinými nepravidelnými povrchy.
Nízké náklady na údržbu: dlouhá životnost a menší frekvence výměn.
Výběr a omezení modelu
Výběr keramiky: oxid hlinitý je nákladově-efektivní a vhodný pro běžné nošení; RBSC (reaktivní slinutý karbid křemíku) je tvrdší a odolnější vůči korozi-, ideální pro vysoce-oděrové a kyselé kaly.
Teplotní limit: Dlouhodobé-používání nad 100 stupňů je přísně zakázáno, protože může způsobit degradaci a měknutí polyuretanu. Pro aplikace při vysokých-teplotách se doporučují čisté keramické nebo kovové-keramické materiály.
Způsob instalace: V místech se značnými vibracemi a silným nárazem musí být upevnění dosaženo pomocí ocelových nosných desek a šroubů; statické povrchy lze přilepit speciálním lepidlem.
Srovnání nákladů: vyšší než u čisté pryže a oceli odolné proti opotřebení-, ale výrazně nižší než u čisté keramiky SiC, což nabízí výjimečnou nákladovou-efektivitu.
VI. Rozdíly od pryžových-keramických vložek
Polyuretan (PU) je odolnější vůči oleji, hydrolýze a stárnutí než přírodní kaučuk.
Při stejné tvrdosti vykazuje PU lepší odraz a odolnost proti roztržení ve srovnání s běžnou pryží.
Cena je o něco vyšší než u pryžo-keramických vložek, ale životnost se obecně zlepšila o 30–50 %.
|
Úroveň provozních podmínek (teplota / otěr / náraz / médium) |
Doporučený typ keramiky |
Složení / tloušťka polyuretanové vrstvy |
integrální struktura vložky |
Doporučená tloušťka (keramika + PU) |
způsob instalace |
Přizpůsobte se typickým scénářům |
|
Konvenční provozní podmínky: 60 stupňů nebo rovných, nízký-až{2}}střední otěr, mikro-náraz (menší nebo rovný 5 J), neutrální střední (voda/suchý materiál/standardní buničina) |
92% keramika z oxidu hlinitého (šestihranné/obdélníkové vločky) |
Standardní PU-odolný proti hydrolýze 8–10 mm |
Keramika + PU dvouvrstvá |
15-20 mm (keramika 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
vysoce pevné lepidlo odolné proti opotřebení |
Skluz na cementovou surovinu, uhelný dopravní koridor tepelné elektrárny, vnitřní stěna sila na suchý materiál, nízkoprůtokové potrubí čisté vody |
|
Mírné podmínky otěru: 70 stupňů nebo méně; střední až vysoká abraze s nízkým rázem (5-10J); slabě kyselá nebo alkalická média (pH 4-10) |
95 %-hlinitá keramika (cylindrický keramický sloupec) |
PU odolný kyselinám a zásadám 10-12 mm |
Keramika + PU dvouvrstvá |
20-25mm (keramika 8-10mm + PU 12-15mm) |
Paste + Local Strip |
skluz slínku, středněrychlostní potrubí na buničinu v dole, vnitřní stěna flotační nádrže, vypouštěcí otvor vibračního síta |
|
Stav silného otěru Menší nebo rovný 80 stupňům, silný otěr (včetně křemenného písku/železné rudy), náraz (10-20 J), slabá koroze buničiny |
RBSC reakční slinutá keramika z karbidu křemíku (čtvercové husté plechy) |
PU s vysokou-pevností-odolnou proti hydrolýze 12-15 mm |
Keramická + PU + ocelová zadní strana (3-4 mm ocelová podložka) |
25-30 mm (keramika 10 mm + PU 12-15 mm + ocelová podložka 3 mm) |
Upevnění šroubů (se zápustnými šrouby) |
Koleno s vysokým{0}}průtokem kalu, vstup a výstup hydrocyklonu, spodní část struskového příkopu vysoké pece a průtočná část kalového čerpadla |
|
Nízká a střední eroze a mikroimpakt Neutrální/slabě alkalické médium v konvenčních podmínkách 60-100 stupňů vysoké teploty |
92% keramika z oxidu hlinitého (keramická dlažba odolná vysokým-teplotám) |
Tepelně -odolné PU složení, 8–10 mm |
Keramika + PU dvouvrstvá |
15-20 mm (keramika 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
lepení odolné vůči vysokým teplotám |
Zadní skluz cementové pece, potrubí pro dopravu horké vsázky (méně než nebo rovno 100 stupňů), potrubí nízkoteplotní odsiřovací kal elektrárny- |
|
Stav s vysokým rázem Menší nebo rovný 70 stupňům Střední eroze Vysoký ráz (20-30 J) Neutrální materiál s hrubými částicemi |
95 %-hlinitá keramika (silný plech + mřížkové uspořádání) |
Ultra-vysoko{1}}pevnostní polyuretan PU15-20 mm |
Keramika + PU + ocelová zadní strana (4-5 mm zesílená ocelová podložka) |
30-35 mm (keramika 10 mm + PU 15-20 mm + ocelová podložka 4 mm) |
Dvojitá fixace šroub + přivařená přítlačná deska |
těžká{0}}násypka rudy, výsyp z drtiče, místo spouštění pásového dopravníku, skluz na hrubou rudu |
|
Speciální podmínky odolnosti vůči korozi-: střední otěr, nízký-ráz, silná kyselá/alkalická média (pH 1-3/11-14) při 80 stupních nebo nižších |
SiC (karbid křemíku) keramické, korozi-odolné a husté plechy |
PU složení vysoce odolné proti kyselinám-zásadám, 10-12 mm |
Keramika + PU + ocelová zadní třívrstvá-vrstva |
20-25mm (keramika 8mm + PU 12-15mm + ocelová podložka 3mm) |
Upevnění šroubu (šrouby s povlakem-odolným proti korozi) |
Potrubí pro chemické moření buničiny, hydrometalurgická kyselá-základní nádrž, odsiřovací potrubí se silnou alkalickou suspenzí |
Doplňující pravidla pro základní výběr (platí pro všechny provozní podmínky)
Uspořádání keramických dlaždic: pro podmínky nárazu je zvolen řídký rastrový vzor (s velkým PU nárazníkovým prostorem); pro podmínky otěru je zvoleno bezešvé husté uspořádání (eliminující abrazivní mrtvé zóny).
Klíčové body pro PU vrstvu: Nepoužívejte běžné PU nad 80 stupňů; upřednostněte čistě keramické vložky nebo kovové-keramické materiály, abyste zabránili měknutí a stárnutí PU.
Ocelový zadní materiál: Ocelový hřbet musí v korozivních podmínkách projít žárovým zinkováním nebo nástřikem o minimální tloušťce 3 mm, aby byla zajištěna tuhost.
Pravidlo tloušťky: Pro oblasti náchylné k opotřebení, jako jsou kolena trubek a rohy přírub, přidejte 5-10 mm k tloušťce základny.
Kontraindikace: Při provozu při teplotách přesahujících 100 stupňů, v silně oxidačních médiích (např. koncentrovaná kyselina dusičná/plynný chlor) nebo se silnými polárními rozpouštědly (např. aceton/methanol) dojde k rychlé degradaci PU. V takových případech se doporučují čisté keramické vložky RBSC/SiC.
Kritéria přijetí (pro přímé připojení dodavatele)
Pevnost spojení keramiky a PU je větší nebo rovna 3 MPa a keramika za normální teploty neopadává ani nepraská.
Keramický povrch je bez trhlin a pórů, přičemž keramika z oxidu hlinitého vykazuje tvrdost vyšší nebo rovnou HV1200 a karbid křemíku RBSC dosahuje vyšší nebo rovnou HV2400.
Vrstva PU nevykazuje žádné bubliny ani smršťovací dutiny a žádnou deformaci ani delaminaci po cyklických testech při vysoké-nízké teplotě (-30 stupňů / 80 stupňů, 2hodinový cyklus).
Chyba umístění ocelového zadního otvoru pro šroub je menší nebo rovna ±0,5 mm a rovinnost integrální vložky je menší nebo rovna 1 mm/m.
Kontaktujte nás
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd je továrna specializující se na výrobu kompozitních pryžových keramických otěrových vložek, které byly prodány do mnoha zemí, jako je Austrálie, Kanada, Rusko, Kazachstán a tak dále, a naši zákazníci jim důvěřují.
Naše keramické obložení-odolné proti opotřebení jsou k dispozici v různých velikostech a strukturách, které lze upravit podle různých potřeb zákazníků, aby splňovaly požadavky různých pracovních podmínek.
Kontaktujte nás pro cenovou nabídku nebo informace o přizpůsobení.
E-e-mail:sabrina@zbchenyi.com
Tel/WhatsAPP:{0}}
