Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd je high-tech podnik zahrnující vědecký výzkum, výrobu a obchodování. Máme vysoce kvalitní výzkumný tým a zkušený designový, výrobní a výrobní tým, který také navázal úzký kooperativní vztah s vědeckovýzkumnými institucemi a institucemi univerzit a vysokých škol. Naše společnost vždy pracovala na vývoji technologie, návrhu a výrobě produktů a provozu na místě pro materiály odolné proti opotřebení a produkty z uhlíkových vláken, aby zákazníkům poskytla kvalitní produkty a perfektní řešení.
Proč si vybrat nás
Naše továrna
Vlastníme kompletní sadu pokročilých výrobních zařízení s pokročilou výrobní technologií a surovinami v tuzemsku i zahraničí, abychom každému zákazníkovi poskytli řešení šitá na míru.
Náš produkt
Gumová keramická vložka, polyuretanová keramická vložka, keramické obložení kladky, trubka s keramickou vložkou, keramický produkt z oxidu hlinitého, produkt z karbidu křemíku, produkt ZTA a další produkt odolný proti opotřebení.
Náš certifikát
ISO9001, 3 patenty, UDEM, TUV.
Produkční trh
Austrálie, Amerika, Německo, Japonsko, Kazachstán, Itálie, Belgie, Velká Británie, Dánsko a další marketing.
Aplikace produktu
Systém dopravy uhlí, systém drcení uhlí, systém odstraňování prachu, systém odstraňování prachu a systém zpracování nerostů.
Naše služba
K dispozici jsou různé vysoce kvalitní materiály odolné proti opotřebení pro výběr, návrh schématu a výrobu, stavební pokyny na místě. Velmi komplexní poprodejní podpora.
Jsme výrobcem pryžové keramické vložky / rohoží / desek / obložení / panelů odolných proti opotřebení, vyrábíme různé druhy pryžové keramické vložky pro různé aplikace, k dispozici jsou vlastní velikosti a struktury.
Tyto keramické dlaždice poskytují odolné řešení v těžebním průmyslu s vibračními podavači, přepravními skluzy, cyklony, trubkami a dalšími tradičními „oblastmi s vysokým opotřebením“.
Keramická podšívka z oxidu hlinitého
Alumina Ceramic Lining trubka je nový typ kompozitního materiálu s mezinárodní pokročilou úrovní, který byl úspěšně vyvinut a industrializován v národním plánu špičkových technologií „863“.
Výroba trubek a keramické vložkování
Alumina Ceramic Lining trubka je nový typ kompozitního materiálu s mezinárodní pokročilou úrovní, který byl úspěšně vyvinut a industrializován v národním plánu špičkových technologií „863“.
Ceramic Lined Y-Pieces je nový typ kompozitního materiálu s mezinárodní pokročilou úrovní, který byl úspěšně vyvinut a industrializován v národním plánu špičkových technologií „863“.
Stone Lined Swivels odolné proti opotřebení se instalují na vnitřní stěnu trubky ve formě lepení, přivařování svorníků nebo rybiny, aby vytvořily pevnou vrstvu proti opotřebení.
Ocelová trubka s vložkou SiSIC
Koleno ocelových trubek lemovaných 92 % hliníku je navrženo pro prodlouženou životnost v aplikacích s vysokým opotřebením pneumatického popílku, spodního popílku, ložního popílku a zmetků.
Ocelová trubka s vložkou SiSIC má vysokou tvrdost a dobrou odolnost proti opotřebení. Odolnost obloukových keramických kolen z oxidu hlinitého proti opotřebení je 7krát větší než u nerezové oceli a 6krát větší než u lité oceli.
Litý čedič má vysoký antiabrazivní a antikorozní účinek, lze jej použít hlavně jako vnitřní obložení různých potrubí, skluzů
Alumina Ceramic Lining trubka je nový typ kompozitního materiálu s mezinárodní pokročilou úrovní, který byl úspěšně vyvinut a industrializován v národním plánu špičkových technologií „863“. Produkt je vyroben metodou samo se šířící vysokoteplotní syntézy (SHS), která využívá aluminotermickou reakci k exotermickému roztavení reaktantů a odděluje Al2O3 a Fe působením odstředivé síly. Kompozitní trubka je tvořena korundovou keramickou (AL2O3) vrstvou zevnitř ven, přechodovou vrstvou a vrstvou ocelové trubky. Korundová keramická vrstva je hutná korundová keramika vytvořená při vysoké teplotě nad 2000 ºC, aby vytvořila pevné metalurgické spojení s ocelovou trubkou přes přechodovou vrstvu.
Výhody keramického obložení z oxidu hlinitého
Odolnost proti opotřebení:Obsah oxidu hlinitého v keramickém obložení vyšší než 92 %, s tvrdostí Mohs 9, který má extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti opotřebení je desetkrát vyšší než u kalené středně uhlíkové oceli, lepší než u wolframu karbid.
Odolnost proti korozi:Aluminová keramika je neutrální materiál se stabilními chemickými vlastnostmi, vynikající odolností proti korozi a kyselinám, odolností vůči různým anorganickým kyselinám, organickým kyselinám, organickým rozpouštědlům atd. a její odolnost proti korozi je více než desetkrát vyšší než u nerezové oceli.
Vynikající tepelná odolnost:Keramika z oxidu hlinitého odolává teplotám nad 1500 stupňů a může pracovat ve stavu -50 stupňů -900 stupňů po dlouhou dobu.
Snadno se svařuje:Keramické obložení z oxidu hlinitého lze spojit přivařením vnější ocelové trubky.
Vlastnosti keramického obložení z oxidu hlinitého
Schopnost vysoké teploty
Alumina si zachovává své vlastnosti v oxidační i redukční atmosféře až do 1650 stupňů (2900 stupňů F) a ve vakuovém prostředí až do 2000 stupňů (3600 stupňů F). Při 1000 stupních si zachovává 50 % své pevnosti v tahu ve srovnání s pokojovou teplotou. Na rozdíl od kovů, které při vysokých teplotách slábnou, si keramika z oxidu hlinitého zachovává svou pevnost a zůstává nezměněna, když se teploty vrátí k normálu.
Odolný proti oděru
K otěru dochází, když je materiál opotřebován třením a třením. Schopnost materiálu odolávat oděru znamená, že si zachovává svou původní strukturu i po trvalém mechanickém opotřebení. Keramika z oxidu hlinitého vykazuje vysokou odolnost proti oděru díky své vlastní tvrdosti.
Chemická odolnost
Oxid hlinitý vykazuje vynikající odolnost vůči kyselinám i zásadám při vysokých teplotách, protože je chemicky inertní. Tento nedostatek chemické reaktivity jej činí odolným vůči účinkům různých chemikálií, včetně rozpouštědel a roztoků solí.
Hustota
Hustota odkazuje na hmotnost materiálu dělenou jeho objemem, typicky vyjádřenou v gramech na krychlový centimetr (g/cm³). V této souvislosti se hmotnost měří v gramech a objem v centimetrech krychlových. Hustota materiálu je nepřímo úměrná jeho objemu.
Aluminová keramika se vyrábí z jemných částic, které minimalizují přítomnost dutin v materiálu. Méně dutin přispívá k vyšší hustotě a objemu. Například při teplotě 77 stupňů F (25 stupňů) má keramika z oxidu hlinitého hustotu 3,965 g/cm³ při standardním atmosférickém tlaku.
Pro dosažení optimálního otěrového povrchu výrobci brousí práškový oxid hlinitý na submikronovou (nanometrovou) úroveň, což má za následek velikost zrna menší než pět mikronů po vypálení. Keramika s 95% obsahem oxidu hlinitého bude mít po vypálení velikost zrna 30 až 40 mikronů, což vede k větším dutinám a vyššímu opotřebení. Naopak keramika s 87% obsahem oxidu hlinitého bude po vypálení vykazovat velikost zrna tři až pět mikronů, což má za následek méně dutin a lepší odolnost proti opotřebení.
Mechanické
Mechanické vlastnosti materiálu jsou definovány jeho schopností odolávat namáhání a deformaci. Oxid hlinitý je známý svou mimořádnou pevností a tvrdostí, které se zvyšují s čistotou různých jakostí.
Tepelný
Tepelná vodivost označuje schopnost materiálu přenášet teplo. Například pánve na vaření potřebují vysokou tepelnou vodivost k efektivnímu vaření jídla. Když se materiál zahřeje, jeho atomy vibrují silněji, což způsobí roztažení jejich vazeb. Tento jev je popsán součinitelem tepelné roztažnosti. Díky svým robustním atomovým vazbám vykazuje keramika z oxidu hlinitého nízký koeficient tepelné roztažnosti, což zvyšuje jejich stabilitu při vysokých teplotách.
Keramika z oxidu hlinitého má vysoký odpor, který minimalizuje tepelný šok. Kromě toho formy oxidu hlinitého s vyšší čistotou mají ještě větší odpor.
Dielektrikum
Keramika z oxidu hlinitého má ve srovnání s kovy nebo plasty výjimečné dielektrické vlastnosti. Dielektrická ztráta je měřením množství ztracené energie, když je keramika vystavena elektromagnetickému napětí. Při vysoké vodivosti se elektrony volně pohybují, když jsou vystaveny elektromagnetickému napětí. Účelem izolátoru je bránit toku elektronů. Keramika z oxidu hlinitého je schopna odolat extrémnímu vystavení elektrickým nábojům bez jakýchkoli dielektrických ztrát. To z něj dělá dokonalý izolační materiál díky své dielektrické rovnosti. Elektrický proud jím nemůže projít.
Tvrdost
Tvrdost hodnotí schopnost materiálu odolávat mechanickému opotřebení a oděru. Keramika z oxidu hlinitého svou tvrdostí překonává nástroje z oceli a karbidu wolframu. Na stupnici tvrdosti podle Rockwella se keramika z oxidu hlinitého pohybuje od HRA80-90 a umísťuje ji těsně pod diamanty a nad nerezovou ocel.
Jak si vybrat keramickou podšívku z oxidu hlinitého
Průmyslová zařízení stárne v důsledku dlouhodobého vystavení drsným materiálům, chemikáliím a vysokým teplotám. Chcete-li prodloužit životnost vašeho strojního zařízení, potřebujete obložení z oxidu hlinitého odolného proti opotřebení, které odolá drsnému prostředí. Nejlepší způsob, jak toho dosáhnout, je obložení z oxidu hlinitého vyrobeného z vysoce čistého oxidu hlinitého.
Obsah oxidu hlinitého
Tvrdost a odolnost vložky proti opotřebení jsou dány obsahem oxidu hlinitého. Vložka se stává tvrdší a odolnější vůči opotřebení s vyšší koncentrací oxidu hlinitého. Proto musíte použít vložku s vysokým obsahem oxidu hlinitého, pokud váš výrobní proces používá materiály s vysokým opotřebením. Například vložka vyrobená z 92 % oxidu hlinitého je pevnější než vložka vyrobená z 80 % hliníku, takže je vhodná pro aplikace s vysokým zatížením.
Hustota
Dalším důležitým faktorem trvanlivosti vložky je tloušťka. Vhodná vložka, kterou chcete použít pro vaše zařízení, bude záviset na míře opotřebení. Obecně platí, že tvrdší a odolnější vložky jsou ty s větší tloušťkou. Naopak pro tenčí výstelky se hodí spíše lehčí výbava.
Velikost a tvar
Velikost a tvar vložky musí být v souladu s velikostí a tvarem průmyslového stroje. Použití vhodné vložky může účinněji zabránit opotřebení zařízení. Před výběrem správné vložky proto musíte nejprve určit velikost vašeho vybavení. Pokud není k dispozici hotová vložka, která se hodí k vašemu vybavení, můžete si vybrat vložku na míru.
Povrchová úprava
Otěruvzdorné aluminové obložení bude ovlivněno také jeho povrchovou úpravou. Ideální je hladký rovný povrch; jinak bude vložka absorbovat abraziva a urychlit proces koroze. Proto musíte zvolit vložku s hladkým povrchem pro usnadnění čištění a mai.
Detekce a měření velikosti průměru
Pomocí posuvného měřítka změřte průměrnou hodnotu z různých úhlů. Maximální povolený rozsah rozměrové odchylky je v rozmezí ±3 mm a je považován za kvalifikovaný výrobek.
Vizuální kontrola
Žádné zjevné promáčkliny, praskliny atd. Nebyly nalezeny a všechny byly kvalifikované.
Test rychlosti absorpce vody
Proveďte kontrolu vzorků pro každou šarži každé pece. Po úplném vysušení hotové keramické mlecí koule z oxidu hlinitého je koule zcela ponořena do vroucí vody, nepřetržitě zahřívána po dobu více než 4 hodin a vyjmuta pro měření její absorpce vody. Překročení rozsahu stanoveného normou je považováno za odpad.
Metoda detekce opotřebení
Vezměte 10 kg kuliček z oxidu hlinitého s vysokým obsahem oxidu hlinitého, vložte je do malého mlýnku a nepřetržitě melete s 8 kg vody po dobu 48 hodin. Množství opotřebení (za hodinu)=přidané množství sférolitů – množství po mletí × přidané množství × doba chodu × 100 %.
Detekce keramických mlecích kuliček na bázi oxidu hlinitého využívá spektrofotometrii k analýze všech prvků, po odečtení obsahu nečistot a ztrát žíháním, a co zůstává, je obsah čistoty keramické mlecí kuličky z oxidu hlinitého.
Na co je třeba dávat pozor při používání keramického obložení z oxidu hlinitého
Keramické obložení z oxidu hlinitého jsou typem keramického materiálu používaného ke zvýšení odolnosti zařízení proti opotřebení. Jsou vyrobeny z oxidu hlinitého (AL203) jako hlavního materiálu, doplněné o další přísady a spékané při vysoké teplotě 1700 stupňů. Keramika odolná proti opotřebení je široce používána v přepravě uhlí, systémech přepravy materiálu, systémech na výrobu prášku, odstraňování popela, systémech odstraňování prachu a dalších mechanických zařízeních s velkým opotřebením v tepelné energii, oceli, tavení, strojích, uhlí, těžbě, chemikáliích, cementu, přístavní terminály a další podniky.
Při volbě použití keramických obkladů odolných proti opotřebení je nutné vzít v úvahu prostředí jejich použití a pracovní podmínky, stejně jako velikost a obsah hliníku v zařízení. Zde je několik faktorů, které je třeba zvážit:
Použijte prostředí
Keramické obklady z oxidu hlinitého mají obvykle vysokou odolnost proti korozi a opotřebení, takže jsou velmi užitečné v některých drsných prostředích (jako jsou chemikálie, cement, těžba atd.). Faktory jako teplota, vlhkost a korozivní látky v prostředí však ovlivní výkon a životnost obložení. Proto je při výběru obložení třeba vzít v úvahu tyto faktory.
Pracovní podmínky
Pracovní podmínky zahrnují faktory, jako je provozní rychlost, síla a síla nárazu zařízení. Různé pracovní podmínky vyžadují výběr vložek různé tvrdosti a pevnosti. Například v prostředí s vysokým nárazem budete možná muset zvolit tvrdší a nárazuvzdornější vložku.
Velikost
Velikost keramické vložky Alumina se obvykle určuje podle velikosti zařízení. Výběr správné velikosti zajišťuje, že vložka může plně pokrýt povrch zařízení a snížit opotřebení způsobené mezerou.
Obsah hliníku
Obsah hliníku je důležitým parametrem keramické vložky Alumina, který ovlivňuje tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu vložky. V některých specifických aplikacích může být nutné vybrat vložku se specifickým obsahem hliníku. Volba obsahu hliníku je však také ovlivněna prostředím zařízení a pracovními podmínkami a je třeba jej vybrat podle skutečných podmínek.
Keramika z oxidu hlinitého byla široce používána v různých průmyslových odvětvích díky své vysoké teplotní odolnosti, zejména v prostředí s vysokou teplotou. S neustálým rozvojem průmyslové výroby se stále více výrobců začíná věnovat aplikaci aluminové keramiky v různých oborech. Mezi nimi jsou široce používána přepravní potrubí vyložená aluminovou keramikou.
Přepravní potrubí jsou vyložena keramikou z oxidu hlinitého, což je materiál používaný hlavně pro obložení průmyslových potrubí pro přepravu tekutin. Má vynikající výkon a odolá poškození z různých nepříznivých prostředí, jako je vysoká teplota, vysoký tlak, koroze a tak dále. Tento materiál dokáže účinně chránit potrubí zařízení před vnějším prostředím a zlepšit efektivitu jejich práce. Nejúčinnějším způsobem obložení přepravních potrubí hliníkovou keramikou je použití procesu vstřikování. Během procesu zpracování může mít přidáním různých poměrů přísad různé výkonnostní charakteristiky. Obecně řečeno, keramika z oxidu hlinitého má vysokou tvrdost a dobrou odolnost proti opotřebení, což jim umožňuje udržovat stabilní výkon za podmínek vysokorychlostního pohybu.
Výrobní proces keramického obložení z oxidu hlinitého
Alumina Ceramics Lining se v současné době dělí na dva typy: vysoce čistý typ a běžný typ. Vysoce čistá hliníková keramika série Al2O3
Keramické materiály s obsahem více než 99,9 %, protože jejich slinovací teplota je až 1650-1990 stupně a přenosová vlnová délka je 1 až 6 μm, se z nich obvykle vyrábí roztavené sklo, které nahrazuje platinové kelímky: použijte jeho propustnost světla a odolnost proti korozi alkalických kovů jako trubice sodíkové lampy; lze použít jako substrát integrovaného obvodu a vysokofrekvenční izolační materiál v elektronickém průmyslu. Běžná aluminová keramika se dělí na 99 porcelán, 95 porcelán, 90 porcelán, 85 porcelán a další odrůdy podle různého obsahu Al2O3. Někdy jsou ty s 80% nebo 75% obsahem Al2O3 také klasifikovány jako běžná aluminová keramická řada.
Prášek z oxidu hlinitého, který vstupuje do továrny, se připravuje na práškové materiály podle různých požadavků na výrobky a různých lisovacích procesů. Velikost částic prášku je menší než 1 μm. Pokud jsou vyráběny keramické výrobky z vysoce čistého oxidu hlinitého, je kromě čistoty oxidu hlinitého 99,99 % vyžadováno ultrajemné rozmělňování a rovnoměrná distribuce velikosti částic. Při použití vytlačování nebo vstřikování by mělo být do prášku přidáno pojivo a změkčovadlo, obvykle termoplastický plast nebo pryskyřice s hmotnostním poměrem 10-30 %. Organické pojivo by mělo mít 150-200 stupeň s práškovým oxidem hlinitým. Rovnoměrně promíchejte při teplotě pro usnadnění tvarování. Prášková surovina vytvořená procesem lisování za tepla nemusí přidávat pojivo. Pokud se používá poloautomatické nebo plně automatické lisování za sucha, existují speciální technologické požadavky na prášek a prášek musí být zpracován sprejovou granulací, aby byl sférický, aby se zlepšila tekutost prášku a usnadnilo automatické plnění. formy během formování. zeď. Kromě toho, aby se snížilo tření mezi práškem a stěnou formy, je nutné přidat 1 až 2 % lubrikantů, jako je kyselina stearová a pojivo PVA.
Metody formování keramických výrobků z oxidu hlinitého zahrnují suché lisování, injektáž, vytlačování, izostatické lisování za studena, vstřikování, lití, lisování za tepla a izostatické lisování za tepla. V posledních letech byly doma i v zahraničí vyvinuty metody technologie lisování, jako je lisování kalolisů, vstřikování s přímým tuhnutím, gelové vstřikování, odstředivé injektování a lisování bez pevných látek. Různé tvary výrobků, velikosti, složité tvary a přesné výrobky vyžadují různé metody formování.
Technický způsob zhuštění zrnitého keramického tělesa a vytvoření pevného materiálu se nazývá slinování. Slinování je metoda odstraňování dutin mezi částicemi v zeleném tělese, odstranění malého množství plynu a nečistot organické hmoty, takže částice mohou růst a vzájemně se spojovat a vytvářet novou látku.
Topné zařízení používané pro výpal je nejpoužívanější elektrická pec. Kromě atmosférického slinování, jmenovitě beztlakového slinování, existuje také slinování lisováním za tepla a slinování izostatickým lisováním za tepla. Přestože kontinuální slinování lisováním za tepla zvyšuje výkon, náklady na vybavení a formy jsou příliš vysoké. Navíc je v důsledku axiálního ohřevu omezena délka výrobku. Izostatické lisování za horka využívá jako médium pro přenos tlaku vysokoteplotní a vysokotlaký plyn, který má výhodu rovnoměrného ohřevu ve všech směrech a je velmi vhodný pro slinování výrobků složitých tvarů. Díky jednotné struktuře je výkonnost materiálu o 30-50 % vyšší než u slinování lisovaného za studena. o 10-15 % vyšší než u běžného slinování lisováním za tepla.
Některé keramické materiály na bázi oxidu hlinitého stále potřebují povrchovou úpravu po slinování. Například produkty, které lze použít jako umělé kosti, vyžadují vysokou povrchovou úpravu, jako je zrcadlový povrch, aby se zvýšila kluznost. Vzhledem k vysoké tvrdosti keramického materiálu z oxidu hlinitého je nutné pro konečnou úpravu používat tvrdší brusné a leštící obkladové materiály. Například SIC, B4C nebo diamanty a tak dále. Obvykle použijte hrubé až jemné brusivo k broušení krok za krokem a nakonec se povrch vyleští. Obecně platí, že prášek Al203 nebo diamantová pasta<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
FAQ
