Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd je high-tech podnik zahrnující vědecký výzkum, výrobu a obchodování. Máme vysoce kvalitní výzkumný tým a zkušený designový, výrobní a výrobní tým, který také navázal úzký kooperativní vztah s vědeckovýzkumnými institucemi a institucemi univerzit a vysokých škol. Naše společnost vždy pracovala na vývoji technologie, návrhu a výrobě produktů a provozu na místě pro materiály odolné proti opotřebení a produkty z uhlíkových vláken, abychom zákazníkům poskytli kvalitní produkty a perfektní řešení.
Proč si vybrat nás
Naše továrna
Vlastníme kompletní sadu pokročilých výrobních zařízení s pokročilou výrobní technologií a surovinami v tuzemsku i zahraničí, abychom každému zákazníkovi poskytli řešení šitá na míru.
Náš produkt
Gumová keramická vložka, polyuretanová keramická vložka, keramické obložení kladky, trubka s keramickou vložkou, keramický produkt z oxidu hlinitého, produkt z karbidu křemíku, produkt ZTA a další produkt odolný proti opotřebení.
Náš certifikát
ISO9001, 3 patenty, UDEM, TUV.
Produkční trh
Austrálie, Amerika, Německo, Japonsko, Kazachstán, Itálie, Belgie, Velká Británie, Dánsko a další marketing.
Aplikace produktu
Systém dopravy uhlí, systém drcení uhlí, systém odstraňování prachu, systém odstraňování prachu a systém zpracování nerostů.
Naše služba
K dispozici jsou různé vysoce kvalitní materiály odolné proti opotřebení pro výběr, návrh schématu a výrobu, vedení stavby na místě. Velmi komplexní poprodejní podpora.
Keramická brusná koule je mlecí těleso kulového mlýna, hrncového mlýna, vibračního mlýna a dalších zařízení pro jemné mletí. Má výhody vysoké tvrdosti, velké objemové hustoty, odolnosti proti korozi a tak dále. Jeho drtící účinnost a odolnost proti opotřebení jsou lepší než u běžných uzlů a přírodních dlažebních kostek.
Keramická brusná koule z oxidu hlinitého
Jsou perfektním vysoce účinným mlecím médiem pro broušení glazury, pigmentu, keramických materiálů a různých práškových důlních rud, jsou široce používány v průmyslu keramiky, cementů, barev, žáruvzdorných materiálů, anorganických minerálních prášků.
Hliníková kulička odolná proti opotřebení
Jsou perfektním vysoce účinným mlecím médiem pro frézování glazury/frity, pigmentu, keramických materiálů a různých důlních rud, používají keramiku, cementy, barvy, žáruvzdorné materiály, anorganické minerální prášky atd.
Aluminová koule se používá pro suché broušení, mokré broušení, minerální broušení, křemenné broušení, linestonové broušení, broušení železné rudy, cementové broušení, broušení keramických závodů, broušení pigmentů, broušení minerálních rud, lámací desky.
Kuličky z oxidu hlinitého se používají k odstranění vlhkosti a nečistot ve vzduchu. Jejich primární stavební složkou je oxid hlinitý, který se používá v několika průmyslových odvětvích k ochraně výrobků proti vodě a vlhkosti. Kulička z oxidu hlinitého se vyznačuje vysokou hustotou a tvrdostí, nízkou ztrátou opotřebení, odolností proti korozi atd. Jsou perfektním vysoce účinným mlecím médiem pro broušení glazury, pigmentu, keramických materiálů a různých práškových důlních rud, jsou široce používány v keramice, průmysl cementů, barev, žáruvzdorných materiálů, anorganických minerálních prášků.
Výhody Alumina Ball
Optimální účinnost broušení
Při práci s vysoce viskózními materiály je prvořadé dosažení požadované distribuce velikosti částic. Keramické kuličky z oxidu hlinitého mají jedinečnou kombinaci tvrdosti a houževnatosti, což jim umožňuje efektivně brousit a rozptýlit materiály. Jejich hladký povrch minimalizuje opotřebení zařízení a zároveň zajišťuje konzistentní a účinné broušení.
Vysoká odolnost proti opotřebení
Abrazivní povaha vysoce viskózních materiálů může rychle degradovat zařízení a brusná média. Keramické kuličky z oxidu hlinitého jsou však navrženy tak, aby vydržely otěr, což má za následek delší životnost a nižší náklady na údržbu. Tato odolnost proti opotřebení z nich činí nákladově efektivní volbu pro zpracování abrazivních materiálů po dlouhou dobu.
Jednotné míchání
Homogenní míchání je nezbytné, aby se předešlo nesrovnalostem v konečném produktu. Keramické kuličky z oxidu hlinitého usnadňují rovnoměrné míchání účinným mícháním vysoce viskózních materiálů. Jejich kulovitý tvar a složení s vysokou hustotou zajišťují důkladné promíchání, zabraňují sedimentaci a zajišťují jednotnost produktu.
Snížená kontaminace
Kontaminace zpracovávaných materiálů je v průmyslovém prostředí významným problémem. Keramické kuličky z oxidu hlinitého jsou inertní a chemicky stabilní, čímž se minimalizuje riziko kontaminace při zpracování vysoce viskózních materiálů. Tato vlastnost je zvláště důležitá v průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický a potravinářský průmysl, kde je čistota produktů prvořadá.
Rozdíl mezi Alumina Ball a High Alumina Ball
Absorpční kapacita. Kulička s vysokým obsahem oxidu hlinitého se také nazývá keramická koule z oxidu hlinitého, brusná koule z oxidu hlinitého, keramická koule atd. Je to inertní koule bez dutin uvnitř a má dobrou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost proti vysokým teplotám.
Teplota vypalování kuliček oxidu hlinitého je 350-600 stupňů Celsia a teplota vypalování je nízká. Po vypálení se vytvoří jedinečná pórovitost, takže má dobrou adsorpční kapacitu. Teplota vypalování kuličky s vysokým obsahem oxidu hlinitého je 1300-1500 stupňů Celsia. Vysoká teplota spéká materiál a ztrácí aktivitu, aby se zvýšila jeho pevnost a odolnost proti opotřebení. Kuličky s vysokým obsahem oxidu hlinitého se používají hlavně v mlecím průmyslu, obecně vhodné pro kulové mlýny k mletí práškových materiálů.
Proces tvarování kuliček oxidu hlinitého je tvořen kotouči, obvykle o průměru 3-5 mm. Ve srovnání s kuličkami s vysokým obsahem oxidu hlinitého jsou koule menší a výkon je větší. Kuličky s vysokým obsahem oxidu hlinitého s většími průměry kuliček jsou obecně vytvářeny procesem izostatického lisování a menší koule jsou obecně vytvářeny kotoučovým válcováním.
Kuličky oxidu hlinitého mají relativně velkou objemovou hmotnost a mnoho vnitřních dutin. Kuličky s vysokým obsahem oxidu hlinitého mohou zvýšit objemovou hmotnost a čím vyšší objemovou hmotnost, tím lepší odolnost proti opotřebení.
Jak Aluminová kulička odstranit fluoridaci
Kulička oxidu hlinitého je účinnou metodou odstraňování fluoridů z vody díky svým jedinečným adsorpčním vlastnostem. Když se voda obsahující fluorid dostane do kontaktu s kuličkou oxidu hlinitého, fluoridové ionty přilnou k povrchu částic oxidu hlinitého. Adsorpční proces probíhá primárně prostřednictvím chemisorpce, kdy se fluoridové ionty chemicky vážou s povrchem oxidu hlinitého. Kulička oxidu hlinitého má velký povrch a síť pórů, které zvyšují její schopnost zachycovat fluoridové ionty z vody. Chcete-li použít kuličku oxidu hlinitého k odstranění fluoridů, obvykle se jedná o následující kroky:
Výběr a příprava
Vyberte si vysoce kvalitní kuličku z oxidu hlinitého speciálně navrženou pro odstraňování fluoridů. Ujistěte se, že splňuje regulační normy a certifikace, pokud jsou použitelné. V případě potřeby připravte kuličku oxidu hlinitého podle pokynů výrobce.
Příprava postele
Vytvořte lože nebo sloupec z koule oxidu hlinitého naplněním filtrační nádoby kuličkami oxidu hlinitého. Nádoba může být vyrobena z různých materiálů, jako je nerezová ocel nebo plast, v závislosti na aplikaci.
Kontaktní čas
Nechte vodu obsahující fluor projít skrz kuličkové lože oxidu hlinitého. Doba kontaktu mezi vodou a oxidem hlinitým je rozhodující pro účinnou adsorpci. Delší doby kontaktu obecně vedou k vyššímu stupni odstranění fluoridů.
Průtok
Ovládejte průtok vody lůžkem, abyste zajistili optimální výkon. Pomalejší průtok umožňuje lepší kontakt mezi vodou a povrchem oxidu hlinitého, čímž se zvyšuje účinnost adsorpce.
Sledování
Pravidelně sledujte hladiny fluoridů v upravované vodě, abyste určili účinnost kuličkového lože oxidu hlinitého. Pravidelně testujte oxid hlinitý, abyste zjistili jeho kapacitu a v případě potřeby jej vyměňte.
Regenerace nebo výměna
V průběhu času se může kuličkové lože oxidu hlinitého nasytit fluoridovými ionty a ztratit svou účinnost. V závislosti na konkrétním produktu může být lože oxidu hlinitého regenerováno pomocí roztoku k uvolnění adsorbovaného fluoridu nebo může být zcela nahrazeno čerstvou dávkou kuličky oxidu hlinitého.
Aplikace Alumina Ball Pro čištění plynu a vzduchu
Kulička oxidu hlinitého je vysoce adsorbující, porézní, zrnitý materiál s velkým povrchem a adsorpční kapacitou. Al2o3, který byl chemicky aktivován prostřednictvím řízeného výrobního procesu, se používá v široké řadě průmyslových aplikací díky svým vysoce účinným vysoušecím a adsorpčním vlastnostem.
V petrochemickém průmyslu
Různé procesy zahrnují zpracování a čištění plynů a kapalin v petrochemickém průmyslu. Kuličky z oxidu hlinitého pomáhají odstraňovat vlhkost, sirovodík a další kontaminanty a nečistoty ze široké škály plynů a kapalin, aby byla zachována čistota finálních petrochemických produktů. Oxid hlinitý hraje zásadní roli v procesu sušení zemního plynu, stejně jako při čištění a čištění petrochemických produktů a vedlejších produktů.
Pro sušení zemního plynu
Zemní plyn je jedním z nejdůležitějších zdrojů energie a před použitím v různých aplikacích musí být řádně zpracován. Aluminová koule je široce používána při dehydrataci zemního plynu, kde účinně odstraňuje vlhkost ze zemního plynu a pomáhá tak předcházet korozi a zamrzání potrubí a dalších zařízení. Působí jako adsorbent a adsorbuje vodní páru, pomáhá udržovat optimální výkon a fungování zařízení na zpracování plynu a zlepšuje procesy v distribučních systémech zemního plynu.
Při čištění vodíku
V různých průmyslových odvětvích, jako je rafinace ropy, chemická výroba a elektronika, se oxid hlinitý běžně používá v procesu čištění plynů k odstranění nečistot a kontaminantů a adsorbuje kyselé plyny, včetně sirovodíku, oxidu siřičitého a dalších organických sloučenin z proudů plynů v průmysl zemního plynu a petrochemický průmysl.
Tyto nečistoty mohou vést ke korozi, ovlivnit následné procesy a ovlivnit kvalitu a výkon hotových výrobků. Velký povrch a vysoká porozita oxidu hlinitého umožňují selektivní adsorpci plynů a par pro zlepšení čistoty produktu a snížení emisí do životního prostředí.
V čištění vzduchu
Kromě aplikací na čištění plynů je také vysoce vhodný pro oxid hlinitý pro aplikace na čištění vzduchu, protože pomáhá adsorbovat vlhkost a těkavé organické sloučeniny, které mohou vést ke korozi, nesprávné funkci součástí a poškození zařízení. Oxid hlinitý hraje klíčovou roli při odstraňování kontaminantů a účinnosti a fungování vzduchotechnických systémů, průmyslových sušičů vzduchu a systémů stlačeného vzduchu.
Pro úpravu vody
Ačkoli se oxid hlinitý používá při čištění různých kapalin k odstranění kontaminantů a nečistot z průmyslových kapalin, je to skvělý adsorbent, který se používá zejména při odstraňování fluoridu a arsenu z pitné vody. Porézní struktura oxidu hlinitého a jeho velký povrch mu umožňují účinně adsorbovat tyto škodlivé látky a poskytovat čistou a upravenou vodu, která splňuje regulační předpisy a normy pro úpravu vody. Hliník se také používá v komunálních úpravnách vody a domácích filtračních systémech k zajištění čisté pitné vody a odstranění současného vysokého obsahu fluoridů.
Opatření pro manipulaci s aluminovými kuličkami
Absolutně. Kuličky z oxidu hlinitého, přestože jsou robustní a všestranné, vyžadují určitá opatření při manipulaci, aby byla zajištěna jejich integrita a dlouhá životnost. Tato opatření přispívají k bezpečnému používání a zabraňují poškození, které by mohlo ohrozit jejich výkon. Dodržováním pokynů uvedených níže můžete optimalizovat manipulaci s kuličkami oxidu hlinitého ve vašich aplikacích.
S kuličkami oxidu hlinitého je třeba zacházet a skladovat je opatrně, aby se zabránilo rozbití nebo kontaminaci. Zde je to, co je třeba mít na paměti:
Jemné zacházení:Vyhněte se pádu nebo špatnému zacházení s míčky, protože nadměrná síla může vést k odštípnutí nebo prasknutí.
Čisté prostředí:Manipulujte s míčky v čistém a kontrolovaném prostředí, abyste zabránili kontaminaci, která by mohla ovlivnit jejich vlastnosti.
Vyhněte se přímému dopadu:Minimalizujte přímý náraz nebo kontakt s tvrdými povrchy, abyste předešli možnému poškození.
Podmínky skladování:Kuličky skladujte v suchém a chladném prostředí, mimo přímé sluneční záření a extrémní výkyvy teplot.
Při přepravě kuliček z oxidu hlinitého dodržujte následující opatření:
Bezpečné balení:Použijte vhodné obalové materiály, jako je pěna nebo vycpávka, abyste zabránili pohybu a možnému rozbití během přepravy.
Označení:Obaly obsahující kuličky z oxidu hlinitého zřetelně označte, abyste upozornili obsluhu na křehkou povahu obsahu.
Vyvarujte se míchání:Během přepravy dbejte na to, aby se kuličky nemíchaly s jinými materiály, které by mohly způsobit oděr nebo poškození.
Při používání kuliček z oxidu hlinitého zvažte následující:
Kompatibilní prostředí:Zajistěte, aby byly kuličky používány v prostředí, které je chemicky kompatibilní, aby se zabránilo reakcím, které by mohly ovlivnit jejich vlastnosti.
Vhodné vybavení:Pro zajištění optimálního výkonu používejte zařízení, které je navrženo pro aplikace s kuličkami z oxidu hlinitého.
Vyhněte se extrémním silám: Nevystavujte koule nadměrným silám, tlaku nebo nárazům, které by mohly vést k rozbití.
Správné postupy čištění a údržby přispívají k dlouhé životnosti kuliček z oxidu hlinitého:
Jemné čištění:Kuličky čistěte jemnými roztoky a měkkými materiály, aby nedošlo k poškrábání nebo poškození povrchu.
Pravidelná kontrola:Pravidelně kontrolujte kuličky, zda nejeví známky opotřebení, poškození nebo znečištění a v případě potřeby je vyměňte.
Velikost
To bude záviset na velikosti vašeho zařízení a konkrétním procesu, který používáte. Obecně lze říci, že větší kuličky oxidu hlinitého jsou účinnější pro hrubé broušení, zatímco menší kuličky oxidu hlinitého jsou vhodnější pro jemné mletí a dosahují vyšší přesnosti. Živel. Aluminové kuličky jsou složeny z různého obsahu oxidu hlinitého, který přímo ovlivňuje jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení. Čím vyšší je obsah oxidu hlinitého, tím bude míč tvrdší a odolnější proti opotřebení. Zvažte typ materiálu, který chcete brousit, a hledejte kuličky s vhodným obsahem oxidu hlinitého, abyste zajistili optimální výkon a odolnost.
Tvar
Zatímco tradiční kulové kuličky jsou účinné pro většinu aplikací, jiné tvary mohou být pro specifické procesy vhodnější. Kuličky válcového nebo tyčového tvaru jsou například vhodnější pro broušení materiálů vyžadujících vyšší přesnost, zatímco pro některé speciální aplikace lze použít kuličky nepravidelného tvaru.
Plocha povrchu
Čím větší je plocha, tím větší je kontakt mezi kuličkou a broušeným materiálem, což vede k lepšímu výkonu a účinnosti.
Kvalitní
Kuličky z oxidu hlinitého nižší kvality mohou způsobit snížený výkon, předčasné opotřebení a potenciálně nákladné poškození zařízení.
Metody zkoušení tvrdosti pro keramické kuličky z oxidu hlinitého
Vickersova zkouška tvrdosti
Vickersova zkouška tvrdosti se provádí za účelem měření tvrdosti keramiky nebo jiných materiálů měřením velikosti vtisku zanechaného indentorem. Funguje dobře pro malé díly a tenké řezy. Používá diamantový vtlačovač a lehké zatížení k vytvoření vtisku na testovaném materiálu. Hodnota tvrdosti může být také mírou hloubky vtisku způsobeného vtlačením.
Knoopova zkouška tvrdosti
Knoopova zkouška tvrdosti je zkouška mikrotvrdosti pro měření tvrdosti velmi křehkých materiálů a tenkých plechů. Obvykle se pro testovací účely používá malá prohlubeň. K vyvolání vtisku se používá diamantový hrot, který je vtlačen do povrchu keramiky, a velikost vtisku se měří pomocí světelného mikroskopu s měřicím zařízením.
Co potřebujeme k výrobě hliníkových kuliček
Že hlavní složkou kuliček oxidu hlinitého je oxid hlinitý a hrubý proces spočívá v tom, že se jeden po druhém vytvoří práškový oxid hlinitý a jeden po druhém se kalcinuje. Z hlediska procesu výroba aluminových kuliček zahrnuje suroviny, procesy a zařízení.
Mezi vybavení potřebné pro výrobu hliníkových kuliček patří statický izostatický lis, válcovací stroj na kuličky, tunelová pec atd. Vyrábí především korundové mlecí koule, vysokohlinité kuličky, aluminové kuličky, koule akumulující teplo, žáruvzdorné kuličky, porcelánové kuličky a další výrobky. Má 3 velké kulové mlýny, 6 malých kulových mlýnů, rotační pece, tunelové pece a pece s obráceným plamenem. Vysoce kvalitní práškový oxid hlinitý a kulička oxidu hlinitého vyrobená izostatickou lisovací bruskou mají vysokou hustotu.
Hydroxid hlinitý vyrobený Bayerovým procesem se poté mele a jemně zpracovává do kuliček. Kuličky se slinují při vysoké teplotě v peci za účelem výroby kuliček z aktivovaného oxidu hlinitého nebo jiných typů produktů řady aktivovaného oxidu hlinitého. Suroviny pro výrobu nakupujeme podle ukazatelů uživatele. Nakoupené suroviny se nejprve prosévají, zpracovávají na prášek atd., poté vstupují do sila a poté se z nich vyrábějí kulové sochory, které se kalcinují v tunelové peci.
V současnosti jsou hlavními tvářecími metodami suché lisování, izostatické lisování a válcování; suché lisování má jednoduchou obsluhu a nízkou investici. Kvůli nerovnoměrnému tlaku je vnitřní rozložení polotovaru nerovnoměrné, což ovlivňuje komplexní výkon brusného média. Izostaticky lisované těleso se vyznačuje vysokou pevností, vysokou hustotou a stejnoměrnou vnitřností. Válcované kuličky mají vlastnosti výrobního zařízení, suroviny, jednoduchou obsluhu, dobrou kulovitost, snadné slinování a nízké náklady na přípravu.
FAQ
