Základním principem pro výběr keramické vložky/tloušťky obložení je splnění požadavků na pevnost v provozních podmínkách, spíše než slepé usilování o větší tloušťku. Výběr by měl být stanoven komplexně na základě faktorů, jako jsou charakteristiky média, typ opotřebení a umístění zařízení. Níže jsou konkrétní pokyny pro výběr:
1. Přímý výběr na základě typických provozních podmínek
Typ stavu|Doporučená tloušťka|Popis aplikace
Lehké opotřebení: 2 mm|Čisté odstraňování popela ze spalin, nízkorychlostní doprava jemného prášku bez významného dopadu částic
Normální opotřebení: 3 mm|Doprava kejdy v mlecích procesech, přímé úseky pneumatické dopravy uhelného prášku při rychlostech částic 16–24 m/s
Střední opotřebení: 5–6 mm|Ohyby potrubí, redukce a další oblasti s vysokým dopadem; suchá doprava prášků do velikosti 2 mm
Silné opotřebení: 9–12 mm|Doprava kejdy s vysokou koncentrací (obsah pevných látek 40 %–60 %), doprava velkých minerálních částic
Zatížení silným nárazem: 10–15 mm|Vložky kulových mlýnů, skluzy drtiče, násypky vystavené přímému nárazu velkých sypkých materiálů
II. Kritéria výběru klíčů:
Typ stavu|Doporučená tloušťka|Popis aplikace
Lehké opotřebení: 2 mm|Čisté odstraňování popela ze spalin, nízkorychlostní doprava jemného prášku bez významného dopadu částic
Normální opotřebení: 3 mm|Doprava kejdy v mlecích procesech, přímé úseky pneumatické dopravy uhelného prášku při rychlostech částic 16–24 m/s
Střední opotřebení: 5–6 mm|Kolena potrubí, redukce a další oblasti s velkým dopadem; doprava suchého prášku s velikostí částic pod 2 mm
Velikost částic média: Vyberte 3 mm pro částice menší nebo rovné 5 mm; 5 mm pro 5–20 mm; Větší nebo rovna 8 mm pro velké částice nebo rychlosti Větší nebo rovné 15 m/s.
Rozdíly v místech opotřebení: Tloušťka keramiky pro kolena, T-kusy a další složité tvarovky musí být zvýšena o 2–3 mm ve srovnání s straigem
Silné opotřebení: 9–12 mm|Doprava vysoce koncentrované kejdy (obsah sušiny 40 %–60 %), doprava velkozrnné rudy.
ht potrubní sekce pro kompenzaci dodatečného opotřebení způsobeného nárazy částic.
Teplotní omezení: Pro aplikace s teplotami vyššími nebo rovnými 200 stupňů je pouhé zvětšování tloušťky nedostatečné – ponechte tepelnou dilatační mezeru 0,3–0,5 mm, aby se zabránilo praskání keramiky v důsledku tepelného namáhání.
III. Kritická varování, abyste se vyvarovali chyb
Tlustší keramika není vždy lepší: Přílišná tloušťka snižuje odolnost proti tepelným šokům, zvyšuje riziko praskání při kolísání teplot a výrazně zvyšuje hmotnost a náklady na instalaci.
Při výběru specifikací poskytněte dodavatelům tři základní parametry – velikost částic, rychlost proudění a teplotu – abyste zajistili přesnější a optimalizované řešení než se ptát pouze na tloušťku. Silné nárazové zatížení|10–15 mm|Vložky kulových mlýnů, skluzy drtiče, násypky vystavené přímému nárazu velkých sypkých materiálů
II. Kritéria výběru klíčů
Velikost částic média: Vyberte 3 mm pro částice menší nebo rovné 5 mm; 5 mm pro 5–20 mm; Větší nebo rovna 8 mm pro velké částice nebo rychlosti Větší nebo rovné 15 m/s.
Rozdíly v místech opotřebení: Tloušťka keramiky pro tvarovky, jako jsou kolena a T-kusy, musí být zvýšena o 2–3 mm ve srovnání s rovnými částmi potrubí, aby se kompenzovalo dodatečné opotřebení způsobené nárazy částic.
Teplotní omezení: Pro aplikace s teplotami vyššími nebo rovnými 200 stupňů je pouhé zvětšování tloušťky nedostatečné – ponechte tepelnou dilatační mezeru 0,3–0,5 mm, aby se zabránilo praskání keramiky v důsledku tepelného namáhání.
III. Důležité tipy, jak se vyvarovat chyb:
Tlustší keramika není vždy lepší: Přílišná tloušťka snižuje odolnost proti tepelným šokům, zvyšuje riziko praskání při kolísání teplot a výrazně zvyšuje hmotnost a náklady na instalaci.
Při výběru specifikací poskytněte dodavatelům tři klíčové parametry – velikost částic, rychlost proudění a teplotu – abyste zajistili přesnější a optimalizované řešení než dotazování pouze na tloušťku.