Hlavní výhoda: Kombinuje vysokou odolnost keramiky proti opotřebení s vysokou houževnatostí a rázovou houževnatostí kovů. Keramika je zodpovědná za odolnost proti erozi materiálu, zatímco kovové substráty jsou zodpovědné za absorbování energie nárazu velkých kusů materiálu, díky čemuž jsou méně náchylné k fragmentaci jako čisté keramické desky.
Teplotní odolnost: Teplotní odolnost se liší v závislosti na zvoleném kovovém substrátu. Běžné slitinové substráty lze použít do 300 stupňů, zatímco vysokoteplotní slitinové substráty vydrží teploty kolem 1000 stupňů.
Typické aplikace: používá se hlavně ve scénářích těžkého průmyslu, jako je těžba, ocel, cement, elektrárny atd., kde dochází k silnému opotřebení, výraznému nárazu nebo vysoké teplotě v částech, jako jsou násypky, skluzy a sila
Na rozdíl od tradičních ocelových vložek mají roztavené keramické desky vynikající životnost, obvykle 3-5krát za podobných podmínek. Výrobní proces vytváří hustou a jednotnou mikrostrukturu, která poskytuje konzistentní výkon po celé ploše povrchu podšívky.
Struktura a princip činnosti
Roztavené keramické vložky jsou typicky složeny z 92-95% oxidu hlinitého (Al2O3), s malým množstvím dalších oxidů přidaných pro zlepšení specifických vlastností. Keramické materiály se taví při teplotách přesahujících 1600 stupňů C, aby se dosáhlo maximální hustoty a tvrdosti.
Jeho pracovní princip spoléhá na extrémní tvrdost keramického povrchu (Mohs 9), který odolává abrazivním částicím při zachování strukturální integrity. Tyto desky se obvykle instalují na zařízení pomocí speciálních lepicích systémů nebo mechanických upevňovacích prvků, které tvoří ochrannou bariéru mezi povrchem zařízení a abrazivním materiálem.