Popis

Technické parametry

Keramické obložení-odolné proti opotřebení s vysokou Mohovou tvrdostí

Trubka s keramickou vložkou-odolnou proti opotřebení je průmyslové potrubí. Je obložena vrstvou keramických dlaždic uvnitř ocelové trubky, která kombinuje vysokou tvrdost a odolnost keramiky proti opotřebení s pevností a houževnatostí oceli, a je zvláště vhodná pro přepravu materiálů se silnou odolností proti opotřebení.

Technický list

Trubka odolná proti opotřebení- s keramickými dlaždicemi
S/N	Průměr trubky/mm	Tloušťka stěny ocelové trubky/mm	Tloušťka keramické vrstvy-odolné proti opotřebení/mm		S/N	Průměr trubky/mm	Tloušťka stěny ocelové trubky/mm	Keramická vrstva odolná proti opotřebení- Tloušťka/mm
1	68	8	4		18	168	8	4
		10	4				10	4
2	70	8	4		19	180	8	4
		10	4				10	4
3	73	8	4		20	194	8	4
		10	4				10	4
4	76	8	4		21	203	8	4
		10	4				10	4
5	83	8		4	22	219	10	4
		10		4			12	5
6	89	8		4	23	245	10	4
		10		4			12	5
7	95	8		4	24	273	10	4
		10		4			12	5
8	102	8		4	25	299	10	4
		10		4			12	5
9	108	8		4	26	325	12	5
		10		4			14	6
10	114	8		4	27	351	12	5
		10		4			14	6
11	121	8		4	28	377	12	5
		10		4			14	6
12	127	8		4	29	402	12	5
		10		4			14	6
13	133	8		4	30	426	12	5
		10		4			14	6
14	140	8		4	31	480	12	5
		10		4			14	6
15	146	8		4	32	500	12	5
		10		4			14	6
16	152	8		4	33	530	12	5
		10		4			14	6
17	159	8		4	34	630	12	5.5
		10		4			14	6

Princip fungování

Trubky odolné proti opotřebení- s keramickým obložením se zásadně liší od tradičních ocelových trubek, -otěruvzdorných trubek z lité oceli, litinových trubek, jakož i od ocelových-plastových a ocelových-pryžových trubek. Vnější vrstva keramické-otěruvzdorné ocelové trubky je ocelová trubka a vnitřní vrstva je korund. Tvrdost vrstvy korundu podle Vickerse je až 100-1500 (tvrdost podle Rockwella je 90-98), což odpovídá tvrdosti wolframu a kobaltu. Jeho odolnost proti opotřebení je více než 20krát vyšší než u trubek z uhlíkové oceli a jeho výkon je mnohem lepší než u korundových brusných kotoučů obvykle spojených dohromady. Korundové brusné kotouče zůstávají hlavními brusnými kotouči pro broušení kalené oceli na různých bruskách. Vrstva korundu v keramických ocelových trubkách může opotřebovat korundový brusný kotouč. Odolnost keramických ocelových trubek proti opotřebení závisí především na vnitřní vrstvě korundu o tloušťce několika milimetrů, která má tvrdost podle Mohse 9, na druhém místě po diamantu a karbidu křemíku. Mezi všemi oxidy je jeho tvrdost nejvyšší. Keramická-otěruvzdorná{20}}ocelová trubka se vyrábí odstředivou metodou -samoběžné vysokoteplotní syntézy--. Bod tání korundu v keramické ocelové trubce je 2045 stupňů. Díky speciální struktuře korundové vrstvy a ocelové vrstvy je speciální i pole napětí. Při pokojové teplotě je keramická vrstva namáhána tlakem, zatímco ocelová vrstva je namáhána tahem. Oba jsou v protikladu, ale jednotní a tvoří vyvážený celek. Pouze když teplota stoupne nad 400 stupňů, v důsledku různých koeficientů tepelné roztažnosti obou, nové pole napětí generované tepelnou roztažností a původní pole napětí existující v trubce z keramické oceli se vzájemně vyruší, čímž se keramická vrstva a ocelová vrstva uvedou do stavu volné rovnováhy. Když teplota stoupne na 900 stupňů, vloží se keramická -otěruvzdorná{39} trubka z oceli do studené vody a několikrát se namočí. Kompozitní vrstva nepraská ani se nehroutí, což ve srovnání s běžnou keramikou vykazuje bezkonkurenční odolnost vůči tepelným šokům. Tento výkon má velké využití ve strojírenství. Vzhledem k tomu, že jeho vnější vrstva je vyrobena z oceli a vnitřní vrstva nepraská ani při zahřátí, lze ji během stavby přivařit k přírubám, proplachovacím otvorům, dveřím odolným proti výbuchu atd. a lze ji také spojit přímým svařováním. To je lepší než otěruvzdorné litinové trubky, otěru{42}}otěruvzdorné ocelové trubky, vzácné zeminy otěruvzdorné-ocelové trubky, bimetalické kompozitní trubky, oceloplastové trubky a ocelovo-gumové trubky, které není snadné svařit nebo je nelze svařit během stavby.

Vlastnosti procesu

1. Trubka odolná proti opotřebení- obložená keramickými dlaždicemi z oxidu hlinitého: Aluminotermická - odstředivá metoda se používá k organickému kombinování keramiky a kovů. Aluminotermická - odstředivá metoda se používá k přípravě keramické -ocelové trubky. Vysoká teplota generovaná teplem uvolněným při samotné reakci roztaví reakční produkty a oddělí je působením odstředivé síly, čímž vznikne ocelová trubka obložená aluminovou keramikou. 2. Samo{8}}samomnožící se kompozitní trubka: Smíchejte keramický prášek, prášek oxidu železa a prášek oxidu hořečnatého (hlavní složkou je oxid železitý, černý), utěsněte to na obou koncích trubky, přidejte ji na vnitřní část trubky, otočte ji na elektronovou stěnu, sintrujte trubku trubka odstředivou metodou. 3. Integrální kalcinované keramické trubky: Podle formy se keramický prášek slinuje do keramických trubek a poté se kombinuje s ocelovými trubkami. Vnější stěna keramické trubky a vnitřní stěna ocelové trubky se spojí nalitím speciálních plniv (cementu nebo epoxidové pryskyřice) dovnitř ocelové trubky a poté se vytvoří izostatickým lisováním.

Vlastnosti výkonu

1. Dobrá odolnost proti opotřebení: Díky vnitřní výstelkové vrstvě kompozitní trubky s keramickým obložením odolné proti opotřebení- je korundová keramika (a-AL2O3), její tvrdost podle Mohse může dosáhnout 9,0, což je ekvivalent více než 90 HRC. Proto má vysokou odolnost proti opotřebení pro brusná média dopravovaná v průmyslových odvětvích, jako je metalurgie, energetika, těžba a uhlí. Průmyslový provoz potvrdil, že její životnost-odolná proti opotřebení je desetkrát nebo dokonce desítekkrát delší než u kalené oceli. 2. Odolnost proti korozi a-usazování: Jelikož je keramická vrstva této oceli (A-al2o3), má neutrální vlastnosti. Proto je odolný vůči kyselinám, zásadám a korozi mořské vody a zároveň má vlastnosti proti-usazování vodního kamene. 3. Nízký provozní odpor: Trubky z keramického kompozitu SHS mají hladký vnitřní povrch, který nikdy nerezaví a na vnitřním povrchu nemají konvexní spirálové linie jako bezešvé ocelové trubky. Po testech příslušných zkušebních jednotek na drsnost vnitřního povrchu a vlastnosti odolnosti proti vodě bylo zjištěno, že hladkost vnitřního povrchu je lepší než u jakékoli kovové trubky a koeficient odolnosti vůči vodě je 0,0193, o něco nižší než u bezešvých trubek. Proto se tato trubka vyznačuje nízkým provozním odporem a dalšími vlastnostmi, které mohou snížit provozní náklady. 4. Dobrá tepelná odolnost a odolnost proti tepelnému nárazu: Protože tato korundová keramika (A-al2o3) má jedinou stabilní krystalickou strukturu. Kompozitní trubka proto může normálně fungovat po dlouhou dobu v teplotním rozsahu -50 až 700 stupňů . Součinitel lineární roztažnosti materiálu je 6-8×10-6/0C, což je přibližně polovina v porovnání s ocelovými trubkami. Materiál má dobrou tepelnou stabilitu. 5. Nízké náklady na projekt: Keramické kompozitní trubky mají nízkou hmotnost a rozumnou cenu. Je o 50 % lehčí než kamenné trubky stejného vnitřního průměru. Je o 20-30% lehčí než slitinové trubky odolné proti opotřebení a má dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Díky dlouhé životnosti se snižují náklady na podpěry a závěsy, dopravu, instalaci a provoz. Po porovnání rozpočtu projektu a skutečného projektu příslušných projekčních ústavů a stavebních celků je projektová cena této trubky srovnatelná s cenou litého kamene. Ve srovnání s trubkami ze slitiny odolných proti opotřebení se náklady na projekt snížily asi o 20 %. 6. Pohodlná instalace a konstrukce: Díky nízké hmotnosti tohoto potrubí

Aplikace trubek s keramickou vložkou-odolnou proti opotřebení

Díky své odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi,{1}} korozi a teplu- může být trubka s keramickým obložením- odolná proti opotřebení široce používána v průmyslových odvětvích, jako je energetika, metalurgie, hornictví, uhlí a chemické inženýrství, pro přepravu abrazivních zrnitých materiálů, jako je písek, kámen, uhelný prášek, popel a roztavený hliník, a také korozivních médií. Je to ideální potrubí odolné proti opotřebení a korozi- Po průmyslovém provozu v elektrárnách, jako je tepelná elektrárna Changrun v Liaocheng, provincie Šan-tung, elektrárna Zhonghua v Liaocheng, Beijing Beixin Building Materials Group, elektrárna Hebi v provincii Henan, elektrárna Pingliang v provincii Gansu, úpravna uhlí Tchaj-jüan, elektrárna Shimen, přípravna Coal Hual X v provincii Hunan Coal Hebei Jinniu Energy Co., LTD., její životnost je několikrát nebo dokonce desítkykrát delší než životnost ocelových trubek. 2. Aplikace v těžebním a uhelném průmyslu (1) Těžba: Přeprava důlních náplní, koncentrátového prášku a hlušiny způsobuje vážné opotřebení potrubí. Životnost dříve používaných potrubí pro dopravu minerálního prášku, jako jsou potrubí v dolech Panzhihua a Daye, byla méně než jeden rok. Přechodem na tento typ potrubí lze životnost zvýšit asi pětinásobně. (2) Uhlí: Mokrá doprava se běžně používá při úpravě uhlí a přepravě uhlí potrubím na dlouhé{18}}vzdálenosti. Dopravní potrubí musí být odolné proti-otěru a korozi{21}}. Tento typ potrubí lze použít jako dlouhotrvající -dopravní potrubí se značnými ekonomickými výhodami. 3. Jiné (1) Toto potrubí neznečišťuje roztavený hliník ani k němu nepřilne. Je to ideální materiál pro výrobu zařízení na tavení hliníku, hliníkových trubek pro dopravu kapalin a trubek pro zvedání kapalin, které jsou citlivé na znečištění železem a vyžadují velkou práci při čištění a údržbě po použití. (2) Tato trubka má vynikající odolnost proti opotřebení a tepelnou korozi. Je vhodný pro dopravu korozivních materiálů obsahujících pevné částice,-korozivní plyny s vysokou teplotou,-síru obsahující geotermální vodu a další korozivní média.